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（六）、开展部品劣化分析和推行部品展开 把我们的维修向深层面推进一步：由面向设备到面向零部件。分析零部件的基本运行环境，消除强制劣化。这种概念的引入，将成为我们实现TPM管理目标的有力的手段。 （七）、他机点检——通向零故障目标的钥匙 他机点检，是我们向“零故障”理想迈进的重要武器。这是彻底治本的修理方法，虽然前期可能非常繁重，但我们坚持下去，我们就会享受到我们成功的喜悦。低的故障率将是我们得到的最大回报。 （八）、重视保全预防，培育良好的设备先天遗传基因 设备前期管理中引进保全预防，创造设备良好的可靠性和可维修性，直接关系到设备服役期间的运行状态。这也是TPM九大支柱之一。 我们将重视在前期管理中的设备把关工作，制定严格的基准文件，并严格执行。使设备一出生就具备良好的遗传基因，以最佳状态为生产服务。 （九）、量力而行，开展预知性修理 根据我们的财力，开展预知性修理。这种修理方式建立在先进的检测手段上，因此需要有一定的投入。具备了部分先进检测设备，我们就可以把预知性修理的内容写进我们的工作标准。 （十）、基础文件体系的构筑 建立适应TPM管理体系的基础文件体系。这要先行建立大致的标准和程序书，然后一步步推开。在实践中，还要不断地修改和完善。其中包括： 1．控制文件的修改。 2．制定基准和操作程序。 3．简单、有效的日常流程文件。 （十一）、目视化和定置化管理 目视化和定置化管理可以让每一个员工都知道自己的工作任务定一位和物品定一位，对提高工效有积极的意义。我们可以根据我们的情况学习一些日本同行的做法。 （十二）、计划、实践、检查、总结的闭环体系 任何体系都要经过实践的检验，经历计划、实践、检查、总结的不断循环，才能不断增强其生命力。我们将建立这种不断循环前进的机制，不断推进我们的TPM管理。 |
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