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“上得了厅堂，下得了厨房，爬得了高山，趟得了水塘；制得成酸奶，压得成胶囊，2012皮鞋很忙！”
“以后要是想吃果冻了，我就拿自己的皮鞋舔一舔；以后要是想吃老酸奶了，我就拿自己的皮鞋舔一舔；以后要是感冒了，我就拿自己的皮鞋舔一舔。2012皮鞋很忙……”老酸奶和果冻使用工业明胶的疑云尚未消散，“毒胶囊”又横空出世，网民们利用如此自嘲的方式来表达愤怒与无奈。
那么臭皮鞋是怎样变成明胶的呢？
据业内人士透露，他们已经梳理出了一条，使臭皮鞋摇身一变，成为亮晶晶的“食用明胶”的加工链条。
1、 石灰浸泡：把生石灰加水搅拌均匀，倒入盛着皮革废料的水泥池里，浸泡三天~五天。
2、 反复清洗：把经过生石灰浸泡过的皮子捞出来，放进洗皮池内，有洗皮机反复清洗。通常在搅拌3~4个小时后，原本又脏又硬的废皮革，就变得干净、柔软了。
3、 强酸浸泡：投入另一个池中，加入工业盐酸浸泡。酸碱中和、脱色。
4、 熬煮融胶：经过生石灰、清洗、盐酸浸泡后的皮革与新鲜的动物皮原料接近。接下来吧这些皮料置入大口锅炉中进行熬制，通常须经6~10个小时后，皮革皮质原料中的胶质便融入水中，称为胶液。随着经验的积累和技术的进步，熬出来的胶质越来越白，好的胶称为“亮胶”。
5、 冷却漂白：把胶液抽到一个个露天的铁盆里，自然冷却，加入双氧水进行漂白，怎样处理过的胶质就相当漂亮了。
6、 晾晒粉碎：经过一夜的冷却，胶液变成亮黄或深黄色的，柔软的胶状物。然后切割、晾晒成胶板，放进粉碎机里打碎，至此肮脏的皮革下脚料，摇身一变，就成了亮晶晶的明胶颗粒了。
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