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膜蒸馏过程组件
膜蒸馏过程可能采用的组件形式有板（框）式、卷式、管式和中空纤维式。其中，由于平板膜易于清洗、检查或更换，大多数实验室规模的膜组件采用板式膜组件。管式或中空纤维膜组件通常作为组件的固定部分而不易更换，但在工业应用中，由于中空纤维膜不需额外支撑部件，边界层阻力比板式膜组件小，同时还具有更大的膜比表面积，生产能力更高，因此中空纤维膜组件比板式膜组件更具吸引力。
Schofield等针对几种形式的组件研究了其温度极化，结果表明，湍流流动下的管式膜内或层流流动下的中空纤维膜内的温度极化最弱；板框式组件中温度极化较强，搅拌槽中温度极化最强。David Wirth等对海水脱盐的VMD中空纤维膜组件的管程进料和壳程进料进行了研究发现，对于PVDF中空纤维膜而言，管程进料和壳程进料对传热系数、渗透率和水通量基本无影响。 Li Baoan等用矩形膜蒸馏组件，采用表面涂上不同多孔等离子聚合硅树脂含氟聚合物涂层的疏水性多孔PP中空纤维膜，对真空膜蒸馏过程进行研究。实验结果表明，同一膜组件，对于壳程进料而言，料液相对于中空纤维膜错流流动的水通量[65.0 kg/（m2?h）]远远大于平行流动的水通量[15.6kg/（m2?h）]。 阎建民对中空纤维式膜组件中中空纤维膜的结构参数进行优化指出，为获得最大的MD通量，膜的厚度、孔径和长度存在最佳值。随着膜组件封装分率的增加，通量下降，单位时间馏出量上升。 综上所述，膜蒸馏的种类及组件组装结构的不同，会对膜蒸馏效果，尤其是膜蒸馏通量的大小产生比较大的影响，但对膜通量大小起决定作用的是膜蒸馏用膜的性质。 |
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