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延长石油定边县采油厂住宅楼 兴源西区B区13#、14#楼 砼工程专项方案 审批： 审核： 编制： 延安石油建筑安装工程公司 定边项目部第七施工队 2012年6月 砼工程专项方案 第一章 施工准备 一、确定配合比 按设计要求试验确定配合比，既保证强度、又满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。 二、机具布置 1、从基础至主体结构将采用布料杆进行泵送布料。 2、配置2台HBT-80混凝土电泵（油泵）。 3、浇筑混凝土前应确定： （1）混凝土配合比； （商混站提供） （2）砂石料充足；（商混站负责） （3）按设计要求进行全面的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。 （4）对现场浇筑的混凝土进行全面质量监督。 第二章 泵送混凝土施工方法 主体结构施工时，为了加快浇筑进度，提高浇筑质量，施工将采用现场泵送混凝土。 混凝土地泵的安放位置应与施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与浇筑点的位置要控制在 混凝土泵送要连续施工，当移动时地泵料斗内的混凝土应连续搅拌；泵送混凝土时要保持料斗内混凝土的高度，不得低于40㎝，以防吸进空气造成堵管。输送泵管应保持水平，长距离泵送时泵管下面要用垫木垫实，当泵管需向下斜时，应避免角度大于4度。 泵送混凝土的施工措施 （1）检查其坍落度是否符合设计要求，若发现坍落度小于设计要求的最小值时，必须在现场加适量的水和水泥两次搅拌合格后，再送入输送泵料斗内。 （2）安装导管要认真仔细，放好密封垫，卡紧导管接头卡；并经常检查导管，如发现漏浆要及时处理。 （3）泵送混凝土必须连续进行。当混凝土供应不足时，应降低压送速度，避免压送中断。在气温较高或阳光直射的条件下，导管宜用麻袋包住，每隔一定的时间向麻袋浇水。 （4）在混凝土泵的料斗上口应加设间距为50㎜，直径60㎜钢筋焊成的钢筋网，以防止过大料径的粗骨料或其它异物被吸入导管。 （5）混凝土泵送前应认真检查管内是否有陈旧混凝土粘附在导管内，若有必须及时拆除导管进行清除。 第三章 基础混凝土的浇筑 基础底板混凝土要求一次浇筑完成。 混凝土采用商品混凝土，以车泵的形式，方可满足一次浇灌强度要求。 混凝土浇灌采用由西向东，齐头并进，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，提高泵送效率。混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在 在每个浇灌带的前后布置2～3台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋一层，侧面盖一层麻袋，进行保温保湿养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。 对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土徐变松驰效应，削减温度收缩应力。 第四章 墙、 暗柱、梁、板混凝土浇筑 墙、梁、板混凝土浇筑一次连续作业不留施工缝。 梁板、柱混凝土浇灌时用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 |
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