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设备管理“创完好”标准
一、 完好装置标准
1、 技术经济指标 1.1 装置的全部设备完好率要达到98%以上，主要设备完好率达到100%； 1.2 装置达到无泄漏标准，即静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下； 1.3 装置仪表三率（完好率、使用率、控制率）均达到98%以上，泄漏率≤0.5‰，仪表联锁投用率100%； 1.4 装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标，设备不超负荷运行； 1.5 严格控制设备原因引起的非计划停工。 2、 综合管理 2.1相关的各项管理制度齐全，并严格执行； 2.2 制定出各岗位责任制，并严格遵守； 2.3 各项规程和相关标准齐全，并严格遵守； 2.4 装置检维修安全事故为零； 2.5 装置检维修组织科学、合理，有完善的检维修计划、方案、施工风险评价、甲方监管、质量控制、记录和技术总结等管理机制； 2.6 落实生产受控管理现场会精神，建立操作图技术管理系统； 2.7 各种设备管理信息及技术报表的数据录入全面，信息反馈及时准确； 2.8 合理应用现代化管理手段和新技术，实施“干部走动式管理、工人不间断巡检”模式，有计划地推进RBI（基于风险的评价）工作； 2.9 强化专业技术培训，要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。 3、 清洁文明生产 3.1 装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整、门窗玻璃净、四周墙壁净、沟见底、轴见光、设备见本色、无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材、保温油漆不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺； 3.2 装置内各种工具、用具、安全消防设施齐全完整，定置摆放整齐。 4、 润滑管理 4.1 建立健全“润滑管理制度”，并有效实施； 4.2 装置设有专门的润滑油站，并实现卫生规格化； 4.3 明确“三滤、五定”内容，装置有润滑台帐和记录； 4.4 大机组使用的润滑油要定期化验分析。 5、 建筑物、构筑物完好 5.1 装置建筑物、构筑物档案完整、齐全； 5.2 基础部分无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围内，螺栓、支架、铆部件没有松动现象； 5.3 承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围内，保护层及防护层完整有效； 5.4 装置内陆面完整，排水畅通，防腐蚀有效，裂纹和变形在允许范围内； 5.5 屋盖部分不漏，无积物，排水畅通，无设计外负荷； 5.6 门窗玻璃完整牢固； 5.7 围栏、梯子完整无损； 5.8 避雷装置完整、安全、可靠。 6、 装置内陆上地下管网图纸资料齐全、准确，管线排布整齐、标识清晰，保温防腐有效，无跑、冒、滴、漏现象。 二、 完好设备标准 |
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