首钢强化备件管理工作，解决分散储备备件和因老化或技术性淘汰造成备件报废的现象，提高了备件利用率，减少了资金占用量。今年以来，首钢完成采购合同88880项，节约采购资金1.73亿元，节资率6.75%。
设立派驻站，分站统筹，各尽职责。设备部依据首钢一业多地发展形势，强化备件集中管理工作，加速推进组织机构创新，在迁钢、首秦、一线材和首钢冷轧等先后成立以计划、采购、仓储职能管理为中心的四个派驻站，确定各部门的职责和岗位，建立生产需要、设置合理、层次清晰、功能完善的组织机构，适应企业一业多地发展要求，保证备件采购集中管理的效率，避免备品备件长期闲置存放。今年7月，设备部组织开展迁钢公司备件零库存管理工作，成立了以总公司设备部备件处、迁钢公司设备处为牵头单位的工作小组，确定工作目标及完成时限。工作小组在现场组织迁钢公司设备处及各分厂专业人员启动零库存（寄售）工作，共确定零库存备件项目890项、182万件，节约采购资金500万元，降低库存资金占用4000万元。
内部强化机构调整，外部优化供应商队伍。首钢设备部建立以大中型骨干企业为主，其它企业为辅；以生产企业为主，流通企业为辅；适应首钢生产建设发展需要，稳定而又有竞争力的供应商体系的原则，对北京、迁钢、首秦三地原有备件供应商进行全面清理和重新排队，实施统一管理。今年下半年，设备部积极推进供应商分级管理工作，对质量、合同履约、价格、快速反应、科研能力、使用质量、技术指导、售后服务和质量异议处理共九个方面进行综合评价，给供应商打分。2010年度评价分级供应商1182家，取得级别的供应商912家。强大的供应商体系，保证备品备件能随时可靠地投用，按特定条件进行仓储保管，为备件定期进行试验和保养提供了条件。
备件分类处置，供应有序。今年上半年，首钢采购轴承1703种，总数76010件。为保证对各基地生产备件平稳供应，设备部对轴承、密封、阀门三种材料的采购统一规划，分类管理，确定了重点项目364项，其中，国产重点轴承13项、进口重点轴承352项。设备部认真梳理轴承项目，对重点轴承进行分类标识，增加了使用单位、使用位置、历史供应商等内容，备件分类管理，节约资金效果显著。设备部优先选用分级级别较高的供应商，注重考核供应商的现场服务能力、应急能力和模具的储备能力，确保备件供应渠道安全、稳定。
科学管理，提高效率。首钢不断提升备件专业工作的管理水平。2010年的零库存工作第一次实现了与现有的ERP系统相结合，数据维护、计划提报、价格信息记录、协议签订等工作全部实现ERP线上操作，避免了备件因存放时间过长而造成老化或技术性淘汰，导致报废损失。设备部结合ERP寄售管理流程，以首秦公司为试点单位，推进备件零库存管理工作。设备部组织业务人员进行流程培训，开发零库存备件ERP系统操作流程，完善零库存结算用表及流程，修订了《备件零库存（寄售）供应管理办法》，使零库存管理工作制度化、规范化。今年以来，设备部陆续完成首秦公司备件零库存869项、116万件、4100万元，节约采购资金300万元，降低库存资金占用2000万元。
