中央空调机组管理手册

问道翰墨 2012-08-02

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第一部分岗位职责

一、公司总经理空调管理职责

1.对空调安全运行维护负责，推动我院认真贯彻实施国家有关制冷空调安全规范。

2.负责空调运行和维护费用的审批与落实。

3.负责审批空调大修项目和落实大修资金。

4.负责空调运行、维修人员的配置审批工作。

二、工程部经理空调管理职责

1.负责实施国家制冷空调安全规范，根据本单位实际编制空调管理制度。

2.负责对空调运行操作、维修人员的安全技术培训管理工作，并负责把本部发生的安全事故及时向总公司汇报。

3.每月对空调的使用和管理情况进行一次检查。

4.组织并参加空调机组安装工程和大修后的检查验收工作。

5.每季度向分管总经理汇报空调安全使用情况。

6.向总公司经理提交空调运行、维修方案和用工计划。

三、空调专责人岗位职责

1.掌握国家有关制冷空调安全规范，熟悉设备技术性能、操作及维护方法，掌握运行状况。

2.负责空调安全运行，建立健全正常运行工作秩序，做好班中巡回检查工作，对设备隐患整改负责组织落实。

3.对职工不按规定穿戴防护用品、违章作业行为，应进行批评教育,并责令其改正。

4.组织安全学习，贯彻落实制冷空调安全规范，教育职工遵章守纪。安全活动应有文字记载，并且要填好教育卡片。负责对新调入的工人进行上岗前安全教育。

5.对重要的设备检修、抢修等要进行现场监护。发生工伤事故，应立即报告上级部门，并保护好现场。

6.负责编写空调运行、维护和大修计划，报工程部经理审核。

7.每月底书面向工程部经理汇报空调设备运行和维修保养情况。

四、空调运行人员岗位职责

1.严格执行安全操作规程及有关安全制度，做到安全经济运行。

2.按时巡视检查设备、认真填写各项报表和值班记录。

3.根据领导安排开停机，运行期间不离岗，精心操作严密监控。

4.负责当值异常情况和事故处理，并立即向空调负责人报告，配合电气及检修人员工作及时处理故障。一旦发现检修人员危及人身和设备安全时有权制止，待符合安全条件后方可重新工作。

5.按照规定做好运行和交接班工作。

6.做好各种安全用具及防护用品的管理工作。

7.负责所辖设备及其环境的卫生清洁工作。

五、空调维修工岗位职责

1.严格执行国家有关制冷空调安全规范，遵守本单位规章制度、坚守工作岗位、服从工作安排，不做与维修工作岗位无关的事。

2.熟悉空调及其辅助设备的结构、工作原理、技术性能和检修工艺，不违章作业。

3.经常检查中央空调机房内所有设备和管阀，发现异常立即查明原因，要及时排除故障、消除缺陷，保持机组在完好状态下工作。

4.负责空调及其辅助设备的大修、小修，协助空调运行工做好维护保养。

5.当空调发生事故或出现故障时，应立刻赶到现场马上处理，不得延误。

6.每次下班前，应将维修现场打扫干净，清点好工具并擦洗干净后放入工具箱内，做到文明生产。

7.修旧利废、勤俭节约，在保证空调安全经济运行的基础上尽量节约资金开支。

8.完成领导交办的临时性、阶段性工作。

第二部分管理制度

一、中央空调机组运行交接制度

1.交接班值班人员应按规定时间进行交接班。交接班人员必须提前15分钟到现场做好交接班准备工作。交接人员应办理交接手续签字后方可离开。

2.交班时系统运转记录必须完整，设备、环境卫生良好。交班司机应向接班司机介绍运转情况和注意问题，设备检修、改进等工作情况及结果，当值已完成和未完成的工作及有关措施。交接班人员应分别到各环节进行详细交接。

3.遇事故处理时，不得进行交接班，应由交班司机负责处理，接班司机可在空调专工指挥下协助工作。

4.接班人员应认真查看各项记录，巡视检查设备及各部安全装置，仪表安全运行状况是否正常，了解上班设备异常及事故处理情况，核对防护用品、安全用具等是否齐全，检查工作现场环境、清整等状况。

5.接班司机未到或未办完交接手续前，交班司机不得离岗。

6.交班时，如发现接班者于班前饮酒或有重病，交班者应拒绝交班，并报告空调专工处理。

二、中央空调运行巡回检查制度

巡回检查制度是对所控设备的要害部位进行检查的制度，即根据安全生产和工艺流程特点，确定检查点，规定检查内容和要求，选用最科学的检查路线和顺序实行定时、定点对生产的重要部位进行全面检查，掌握情况、记录资料、发现问题、排除隐患，这是确保制冷空调作业安全生产的一项重要制度：

1.运行人员必须按规定的时间和路线，巡视所管辖的设备，发现异常和缺陷要及时处理，并认真做好记录。

2.系统和设备每小时巡视一次。

3.巡视路线如下：设备配电柜——空调主机——分、集水包——冷冻泵——循环泵——补水泵——补水箱。

4.遇有下列情况时应增加巡视次数：

（1）新装、改装、大修或长期停用刚投入运行的设备。

（2）设备有缺陷或异常现象时。

5.值班司机巡视检查中必须遵守安全操作规程，确保人身安全。

6.巡视检查中遇有严重威胁人身和设备安全的情况，应进行紧急处理，并立即报告空调专工。

三、压力容器及安全装置、仪表定期检测制度

按照原劳动部《压力容器安全技术监察规程》的规定：压力容器使用单位，必须认真安排压力容器定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。

1.编制检验计划，每年至少一次配合专业检验人员进行运行压力容器外部检测。

2.压力容器停机时检验，期限分为:

安全状况为 1—3 级的，每隔 6 年至少一次。

安全状况为 3—4 级的，每隔 3 年至少一次。

3.运行压力容器的安全阀，一般每年至少由专业检测部门校检一次。每开启一次必须重新校验。

4.制冷空调系统的压力（压差）控制器、温度显示控制器、液位控制器、流量控制器、安全报警装置等每年至少由企业或专业检测部门校验一次，并做好校验记录。

5.压力表必须与压力容器的介质相适应，每年必须经专业检测部门校验一次。

四、防护用品与安全用具管理制度

在制冷空调作业中 , 物业公司根据制冷空调系统的特点及制冷剂的危害特性配置一定数量的安全防护用品和必要的安全用具，以保证作业人员在运行操作和检（抢）修过程中的安全与健康。安全防护用品与用具的管理制度如下：

1.防护用品、安全用具由空调专工负责管理，由各机组运行司机进行保管。

2.防毒面具等防护用品及治疗药品应存放便于使用的固定地点的箱柜中，禁止用于其它用途。

3.防护用品、安全用具须按照规程规定定期检验,并有检验记录。对不合格的应予以报废，补足新用品（具）置于原处存放。

4.防护用品、安全用具使用后应送回原处存放,不得随意搁置。

5.制冷作业人员在上岗前应学习防护用品与安全用具的使用要求，并进行必要的使用演练，使作业人员熟练正确地掌握使用功能。

五、制冷空调作业人员安全培训管理制度

制冷与空调作业是国家确定的特种作业。保障制冷空调系统安全运行，空调作业人员的安全技术水平是重要的因素。因此，必须加强对制冷空调作业人员的安全操作技术的培训，提高作业人员的安全操作水平。

1.制冷与空调作业人员应参加专业培训考核,取得安全生产监督部门签发的操作许可证后持证上岗，无制冷空调作业操作证者，不得独立上岗操作。

2.物业公司每年开机前组织对制冷空调作业人员进行安全培训和考核，以提高作业人员的安全意识和安全技术操作水平，并做好培训考核记录。

3.建立制冷空调作业人员的培训管理档案。

六、中央空调机组维修保养制度

空调系统维护和修理工作，对设备可靠、安全运行、延长使用寿命是十分重要的。空调设备的维护保养工作包括两种:一种是预防性维护保养，即为使机组保持良好安全的运行状态而进行的定期检查和保养；另一种是检修，检修分为故障检修和定期检修两种。故障检修是在设备发生故障后，根据情况加以检修；定期检修是根据设备腐蚀损坏的情况定期检查和修理。

1.制定维护和检修计划，确定大中小修时间，明确维护保养检修内容。

2.建立维修保养记录制度，制定相应的记录表格，将维修过程存在的问题，维修的方法、质量及结果等进行记录，做好维护修理工作记录。

3.制定维护修理作业安全操作规程与管理制度，加强作业过程的安全监护管理。对有可能发生危险的维修作业，如对压力容器管道及有毒、易燃介质的设备系统进行拆卸、动火焊接等作业前，要进行安全审批，以保证作业安全。
4.加强对制冷空调安全装置及安全附件定期维护和保养，安全阀和压力 ( 差 ) 控制器 , 温度显示控制装置 , 液位显示控制装置,断水保护器等应定期检查校验,制定检查校验方法。保障制冷空调安全装置的正常可靠。
5.制定设备维护与检修作业的工艺质量标准。

七、制冷空调系统水质管理制度

中央空调机组水系统分为冷冻水和冷却水，水质不合格会导致设备结垢、腐蚀、污物堵塞，致使制冷空调系统运行过程中制冷量下降，运转压力过高及能耗提高，运行工况恶化，影响着制冷空调系统的正常与安全运行。因此，加强水质管理是机组运行安全管理的重要内容。
1.冷却水和冷冻水的补水必须使用锅炉房送来的软化水，不得向补水箱内加自来水。

2.应定期检验冷却水和冷冻水的水质情况，如水的硬度、浊度、PH值及电导率。

3.定期向水中添加适量化学药剂，使冷却水和冷冻水的离子浓度保持相应平衡。

4.机组运行前应对冷水系统和冷却水系统进行清洗，季节停机前，应把冷冻水和冷却水全部放净，打开换热器水盖检查管板及传热管的表面积泥、结垢以及腐蚀情况，如发现结垢等情况应进行清除，以保证热交换质量。检修期内应对冷却水用蓄水池进行清洗，并对水循环过程中产生的杂物进行彻底的清除以保证循环水管路的畅通。

5.严格管理循环水管路，防止跑冒滴漏，发现隐患及时排除，注意节约用水。

八、中央空调机房防火管理制度

中央空调机房内发生火灾会导致压缩式制冷空调系统受热超压爆炸或制冷剂大量泄漏的危险。因此，必须加强制冷空调机房的防火安全管理。

制冷空调机房火灾的主要危险隐患有：

1. 电器设备负荷电流过大、电缆发热。

2.电气短路如对地短路故障等。

3.动火或吸烟及使用明火设备。

4.易燃物品如填料、塔体及泡沫塑料等。

防火安全管理制度如下：

1.制冷空调必须保证防火阀与空调主机间相应的灵活可靠，在发生火情后保证先切断主机电源再自动断掉防火阀。

2.地下室的中央空调机组的机房内严禁吸烟，严禁存放易燃易爆危险品。

3.开机前检查电源，无隐患后方可开机，工作时间不得离岗。

4.机房内严禁闲杂人员入内，需进机房时进行登记并签字。

5.维修时使用的油棉不得乱扔，及时清理到指定地点。

6.班后停机，要专心检查、断电、关窗、锁门。

7.中央空调机组司机要坚持检查制度，发现异常或火情应立即拨打院内电话110，并尽快向空调专工报告。要熟练掌握岗位设备情况，发现火情立即切断电源。

8.严禁动用明火，必须时经有关上级部门批准并填写动火证并做好安全防范措施后方可使用。

9.中央空调机房内应配备消防灭火器材，存放于指定地点，不得乱堆乱放，定期检查，发现损坏、腐蚀、过期时应及时通知消防人员更换。作业人员必须掌握二懂三会。

九、制冷空调作业事故紧急预案制度

制冷系统在运行过程中由于种种原因可能导致爆炸及制冷剂的泄漏等事故，危及设备及人员安全，针对出现的事故采取及时有效的处理能够避免事故的扩大，防止灾难性事故的发生，减少国家财产和人员伤亡损失。制冷空调作业发生的事故，往往是由于现场操作人员缺乏经验，出现问题则手忙脚乱，使本来可以避免的事故扩大，导致重大的人员伤亡和设备损坏事故。因此，为防患于未然，应建立事故预案制度。针对制冷空调作业可能发生的事故，预先制定防范和紧急抢险措施，做到心中有数。并定期进行事故预防演练，使操作人员能够掌握事故紧急处理方法，在发生事故时才能够沉着不慌，妥善处理。对氨制冷系统的事故预案包括：机房突然断电的处理；分离器出气管路爆裂的处理；机房火险处理；储液器液位计破裂的处理；制冷系统漏氟事故处理；作业人员急性中毒处理。

十、制冷空调调试安全操作制度

制冷与空调系统调试工作包括制冷空调系统的吹污、试压、抽真空、检漏、充制冷剂及系统的试运转等内容。这是检验安装质量是否满足设计要求的重要环节，同时对安全操作的要求也比较高。因此，在调试作业前，必须制定完善的调试安全方案，严格按安全操作规程进行作业。
1.在调试和试运行作业前，必须检查清理工作现场，包括场地清洁、道路畅通无阻、通风良好，门窗必须开动灵活。

2.调试和试运行之前，应对所有阀门的开启状态进行检查、调整并挂牌，说明阀门的作用和开启状态，避免开错阀门造成事故。

3.调试和试运行中，无关人员严禁进入现场，必要时在工作前清场，设专人守护。

4.大修和新建的制冷系统，必须经过试压检漏。试压检漏时，严禁用氧气或制冷剂代替氮气和干燥压缩空气。严格按规定压力值进行，不得擅自提高或降低压力值。
5.在充灌制冷剂时，严禁明火和吸烟，充灌制冷剂后，不允许在对该系统施焊。

第三部分安全操作规程

19XL离心式冷水机组

一、开机前的检查：

1.主启动器，冷却塔风机启动器，机组控制箱电源是否接好。

2.冷却塔水位是否正确，冷却水温度必须在12.8℃以上不大于设计温度。

3.机组是否充有制冷剂，制冷剂和油路阀门是否在正常状态。

4.储油视镜上看到油位是否正常。

5.蒸发器和冷凝器水路阀门是否打开。

6.冷冻系统内循环水是否已加满。

7.检查主配电电源是否正常。

8.油箱达到控制温度。

二、开机

1.开启冷却泵一台。

① 采取手动降压启动。

②启动后，听水泵声音是否正常，看机封是否漏水，压力及电流指示是否正常，是否需要补水等，所有正常后，冷却泵启动完成。

2.开启冷冻泵两台。（两台泵应分别依次开启，第一台完全正常后，方可开启第二台。每一台操作过程同冷却泵相同。）

3.看LID的起始页，左上角的状态语句显示机组处在“占用”模式，准备开机。按[LOCAL]键，开始开机程序。在压缩机开机之前，要经过五分钟延时，主机控制系统上电，机组接通油泵，建立压力之后，使轴承有十五秒钟的欲润滑，然后主机压缩机启动运行。

三、机组启动后的检查调整

压缩机启动之后，操作者应当监视屏幕显示，观察运行状态是否正常：

１.油压差。

初次开机时的油压读数在18－25psi（124—172KPa）。一般来说，在LID起使页上所看到的油压差应当在15－30psi（103—207KPa）之间。开机后，如果系统压力不能保持，油压差在规定时间内不能建立，PIC控组会使制机停机。

2.控制好冷却水温度。

随着机组运行负荷的进一步增加，电流开度也随之增加，冷却水温也随之提高，此时可通过水塔风机（自动或手动）来调节冷却水温度，使之控制在28℃—32℃之间，因为此水温可使机组处于最佳运行状态，保证机组效率。

3.压缩机运行时油温高于43℃。通过油视镜看到油起泡是正常的。

4.机组进入正常运行状态后，运行人员必须做到每隔一小时对主机、辅机、凉水塔进行一次巡检；每隔两小时作一次运行记录，若发现设备异常，应及时向领导汇报。

四、关机

1.按Stop按钮一秒钟，警告灯会闪一次表示按钮已被按。然后，压缩机按控制“小结”程序正常停止运行。在关机时，油泵会在压缩机关机后继续运转60秒钟，作为关机后的润滑。

2.机停止3分钟后，先关掉冷却泵及水塔风机，30分钟后再关掉两台冷冻泵。关机完毕。

3.时间停机，无需特别准备，按照常规的检查和开机程序进行即可。如果长期停机，机组油加热器和控制器必须上电，以维持最低油箱温度。

WCFX10-54A旋转螺杆冷水机组

一、开机前的检查

1.检查电气接的紧固性（主回路、控制回路）。

2.对机组通电24小时加热，测量压缩机绝缘电阻值。

3.对机组各种模拟量进行校准，对机组进行模拟运行，检查元件动作是否正常。

4.检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤器状态。

5.检查机组冷却塔及末端情况。

6.保证机组水循环正常不夹带气体、保证水系统的进出水压降在要求范围。

二、开机

1.启冷却泵一台。

①采取手动降压启动。

②启动后，听水泵声音是否正常，看机封是否漏水，压力指示是否正常，是否需要补水等，所有正常后，冷却泵启动完成。

2.开启冷冻泵两台。（两台泵应分别依次开启，第一台完全正常后，方可开启第二台。每一台操作过程同冷却泵相同。）

3.开机前给机组进行复位，按红键（REST+→ENTER），这样机组就进入计算机自动控制状态。

4.调出机组本身用户控制点按钮，机组进入计时开机，第一台压缩机计时7分钟开机，可以按（LOWER、FUNCTION）+1+ENTER看控制点显示1COMP、COFF、COM。

三、机组启动后的检查调整

1.开机后首要工作是观察模拟量的第二和第三项，必须保证三分钟内二和三项之间有2.07压差(30PSI的压差)，因为压缩机内没有油泵，是靠吸排气压差供油回油上卸载，压差在最短时间内建立对机组十分有利。如果三分钟内没有建立起压差，机组将发生报警停机。

2.机组压差建立后，随着机组负载的增加，冷却水温度也随之升高，排气压力也相应增大，此时可通过水塔风机自控系统将排气压力控制在150PSI—190PSI之间，保证机组工作效率。

3.开机机组运行正常后，我们要观察机组、油平衡视镜、回油视镜、二次补气视镜和蒸发器视镜、供液，油平衡和回油在正常运行中应有液体不断流动，二次补气和供液视镜正常时应看不到液体流动，蒸发器视镜开机应看不到液面，只有在机组满负荷运行时到处水设定值时才可以看到液面，如果出现液面过高或过低或有许多白沫，为不正常（白沫多为冷冻油跑到蒸发器内所造成）。

4.开机后要用手模压缩机排气管，排压正常时，排气管应该是热的，不热时要对吸气压力进行调整。

5.机组开机时，先开一台压缩机，这台满负荷运行后，出水温度还是高于设定值，会自动开启第二台压缩机到打开全部压缩机，如果出水温度低于设定值，超过死区范围，机组会自动卸载到自动关闭第一台压缩机，开着的压缩机会自动把停下的压缩机负载加上运行，如果运行的压缩机不能使出水温度降到设定值，会重新启动停止的压缩机负载，如此反复。

6.机组进入正常运行状态后，运行人员必须做到每隔一小时对主机、辅机、凉水塔进行一次巡检；每隔两小时作一次运行记录，若发现设备异常，应及时向领导汇报。

7．油位观察。在常规运行中，从压缩机的视液镜中应看不到油位，一般最高油位不超过视液镜的1/4。

四、关机

1.运行人员按进控制点按钮，10秒钟后机组会自动关机，5分钟后关掉冷却泵，30分钟后再关掉冷冻泵。

2.当机组停机一个较长时间（一个月或更多）可给机组断电。

23XL半封闭螺杆冷水机组

一、开机前的检查

1.主启动器，冷却塔风机启动器，机组控制箱电源是否接好。

2.冷却塔水位是否正确，冷却水温度必须在12.8℃以上不大于设计温度。

3.机组是否充有制冷剂,制冷剂和油路阀门是否在正常状态。

4.储油视镜上看到油位是否正常。

5.蒸发器和冷凝器水路阀门是否打开。