1.生产计划 1.2生产计划的内容 1.3生产计划的分类 1.3.3按内容分类 1.4生产计划管理
生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性,进而明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的程序。 (1)计划的制定 生产部的生产计划(指的是生产的排程计划),由生产部负责制定,根据公司总体规划、客户订单、销售情况,制定本月的生产排程。其中包括:各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。 (2)计划的审核 计划制定之后,由生产部经理审核,审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通,确保其可行性。 (3)计划的审批 生产计划审核之后,一般由厂长审批,一经批准即具有严肃性和指令性(有些公司的生产计划还要经总经理加批)。 (4)发放 生产计划批准后,由公司行政部门组织统一发放,发放部门为:销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间,由行政部备案,同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。 (5)监控 生产计划发放之后,各部门即着手执行,其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督,并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。 (6)计划的修订 在计划的执行过程中,如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素,需要进行计划修改时,由生产部负责,参照以上的程序进行。 1.5 各种生产方式的类型分析
生产方式有各种类型,因产品种类、订货方式、生产是否连续、生产批量的不同而不同。因根据具体情况进行选择。就订货方式、生产连续性、生产批量对生产计划的影响整理如下: 表1 由于接受订货方式所引起的差异
表2 由于连续性所引起的差异
表3 由于数量引起的差异
如对上述订货方式、连续性问题、数量问题的相互关系进行一般性研究,就可按照表4所示: 表4 各生产形态的相互关系
生产过程组织的实际业务,就是确定工艺方案、运输与平面布置以及基本标准日程等。 2.3.1工艺方案
在工艺方案中,需要确定加工方法,选定设备,准备夹具和模具以及制定标准时间,即建立所谓最佳流程的基本条件。不过,在批量生产中,要以如何能选择适合流水节拍的加工法为重点,而在单件生产中,则以如何能采用类似的加工工艺为重点。 2.3.2运输与平面布置
在工艺设计上,已经选定了生产设备,就要充分发挥设备的潜力,为了避免在工序之间迂回运输作无用的功和造成生产步调紊乱,就必须合理地进行平面布置。 2.3.3基本日程的确定
在工序、设备与平面布置确定以后,接下来就是以何种速度来供应材料。材料准备要考虑哪项工序中需要哪种材料。或者,为了防止材料混乱,防止超出控制范围,就应确定标准储备量,确定出从投料到产出产品的时间间隔,即生产周期。 3.可供选择的生产方式
在确定生产方式之前,最重要的就是对生产的产品类型以及由类型决定的零部件种类进行分析和分类,确定出可以实行标准化的零部件范围,这对减少零部件种类,降低生产成本,节约库存成本,提高组装的效率,加速企业资金流动是及其有效的。 3.1 零部件种类
对于“部件即产品”的各类板式家具,提高其市场占有率的一个重要保障就是在不可预见的时间周期里,具备大量生产某些零部件的能力。不论哪一类板式家具厂,其零件形式大致可分为三种: 3.1.1客户指定尺寸和形状的情况
如定制椭圆形的且高为600的餐桌,座高为90厘米的用以看显微镜的椅子等,诸如此类的产品都需要为客户定制零部件。 3.1.2超大零部件
这类零部件往往是超长超大,但又很常用,如旁板,隔板,背板,衣柜、书柜的门板等,都属于此类。 3.1.3标准零部件
这些零部件用量虽然随订单的数量而变化,但一般比较稳定,不会大起大落,可以进行重复生产。 3.2可选择的生产方式
完成零部件的分类后,就需要对各个类别的零部件制定出最合适的生产方式,另一方面还需考虑是自己加工还是外协加工。 3.2.1半成品零部件的批量生产和中间仓库(Batch production)
这是一种重要的生产方式。这也是为什么国外的生产周期可以在2~3天之内,而国内的企业生产周期往往需要半个月甚至更长的时间,除了设备的原因,这也是一个主要原因。当然,这必须建立在一定的标准化、系列化程度的基础上。 半成品零部件的生产量不是根据用户订单来确定的,生产出以后进入中间仓库,而其产量是根据过去的需要量或者现有的订单预测确定的。在国外典型的现代板式家具生产企业,都设有一个贮存“标准零部件板的中间库”。它被置于机加工线(前工段)与油漆装配线(后工段)之间,整条流水线被“中间库”一分为二,前工段的调度只要使“中间库”的库存数保持恒定,发现哪个规格板的垛降到了警戒线以下就把它填满,不必去考虑客户订货的情况;而后工段的调度则根据客户的订单从“中间库”调板往下加工,完成后工段的加工就可以出产品,生产周期自然比“从头到底”的加工要快的多。
它的优点是:可以用低廉的成本和相对简单的设备进行生产。由于可以利用中间仓来平衡需要量的变化,所以能适应批量大小的及时变动,如果用其它生产方式来满足上述要求,则需要大量的人力物力。其次零部件更换简单易行,补件也可快速完成,这就缩短了产品运输时间和交货时间。这种生产方式适合中等批量或大批量的标准零部件的生产。
3.2.2“贯通式”加工(Through production)
“贯通式”加工是按照客户的要求,从原料直接领料并一次性通过机器进行加工的生产方式,这种方式“现做现卖”,但是对员工、机器、车间现场管理和加工质量有很高得要求。 3.2.3“前置式”加工(Lead part production)
客户所需的零部件是非标准件,如不仅要求减小尺寸,还要求钻孔等等。因此,这种方式就适合于短周期、批量小的生产。 3.2.4“带式”加工(Strip production)
它与“前置式”加工十分相似,被广泛用于橱柜中的后成型加工件和有一些特殊要求的,如切割异型的装饰板、制造长度不一的少量的条形件等加工上。后面的三种形式不仅适用于用户指定的零部件的加工,也适于少量的标准件的加工,在优先考虑机器调整的情况下,可以灵活利用中间仓,生产进料速度慢或异型的零部件。 3.3成本评估
判别生产方式选择是否合理,最重要的就是做成本分析。对每一个零部件或一类零部件,在计算其成本时,必须把造成其成本的各种因素都应考虑和计算进去,才利于企业经营和发展。如厂房、设备投入、员工招募、培训费用、为满足客户要求而增加的额外费用以及因减产而增加的材料成本。 另外,对生产周期长的产品的成本还应包括库存成本、因零部件损坏率提高和产品市场生命周期缩短而引起而增加的成本。
还有,对批量小的订单,一般在辅助生产线上加工较为节省,这无形中提高了主生产线的生产效率,因为,减少了调机次数和时间。
4. 结束语 随着零部件多样化与企业追求的高效率、低成本目标的矛盾日益尖锐,企业的生产计划和组织工作也日趋复杂。为此,家具企业应提高标准化程度,针对自己企业的情况,合理选择生产方式,同时应用信息化系统来制定和管理生产计划,让生产计划不要流于形式,发挥出其应有的作用。 |
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