一个单位工程的施工图纸，少至几张几十张，多则上百张。这么多的图纸要有步骤地看，有重点地看，相互联系起来看，才能把它看懂，才能在施工中不出差错。
在一套图纸中，一般在首页有总说明，每张图纸中一般又有附注或局部说明。在总说明中一般包括：设计依据、设计原则、技术经济指标，结构特征、构件选型、采用材料施工要求、注意事项等内容。图中附注是对图中某些表达不清楚的地方或特定部位的要求加以补充和说明，它是图纸中不可缺少的部分。
在看图前，首先应看首页总说明。看了总说明，就会对整个工程有一个初步的较为完整的概念。在看图过程中，应注意每张图中的附注。这对看懂施工图是会有好处的。
施工图反映了建筑物的外貌和内部结构型式、具体做法。它是施工的依据。在看图时，不能把建筑施工图和结构施工图割裂开，要联系起来看，参照着看。也就是说，在看建筑施工图时，要联想到结构型式；在看结构施工图时，要知道构件布置在建筑图中什么位置。同时看图要有侧重，对钢筋工来说，就必须把结构平面布置图和构件详图看懂，才能正确地进行钢筋加工和安装。
二、怎样看结构平面图
结构平面布置图主要是表示建筑物结构的平面布置情况。一般民用建筑的结构平面图包括基础图、楼层和屋面结构布置图等。基础平面图中反映了基础的放线宽度、墙柱轴线位置、地梁和上下水留洞位置。考虑图面的布置，也可以将基础详图画在一张图纸上。楼层及屋面结构平面图主要表示梁、板、过梁、圈梁、楼梯、阳台、雨篷、天沟等的编号数量、安装位置以及各种构件详图的图号或采用标准图的图集号。
识图必须具备基本的识图知识。如图幅、图标、比例、标高、轴线等是什么意思?图中各种代号表示什么?分别介绍如下：
1．图幅。就是图纸的大小。有A0号，A1号、A2号，A3号、A4号之分。A0号图纸尺寸为，长1189毫米，宽841毫米。A1号图纸只有A0号图纸的一半，其余类推。A0号图纸用作画总图。建筑及结构施工图以A1号、A2号图用得较多，A3号和A4号图纸很少采用。
2．图标。在图纸的右下角。图标栏内有设计单位、工程
名称、图纸内容、设计人员签名，图号比例、日期等内容。
3．比例。施工图一般都是按缩小比例画的，也就是说，
将建筑物按实际尺寸，短小一定的倍数画到图纸上，这缩小的倍数就叫做比例。如1：100，说明图纸上的大小比建筑物的实际大小缩小了100倍。建筑图中的平、立，剖面图一般用1：100的比例，大样图(详图)一般用1：20或1：30的比例。尽管图是按比例画的，但不要在图上用比例尺直接量尺寸，应以图上标注的尺寸为准，以免发生误差。
4．轴线。建筑物墙体、柱子的平面定位线。一般用点画线表示，在其一端用一个圆圈内加一个数或一个大写拼音字母代表。从左至右用阿拉伯数字依次注写，表示开间、柱距。从下至上用大写拼音字母注写，表示建筑物的进深和跨度。构件中心线一般用点划粗实线表示，基本上与轴线重合，但轴线也不一定是构件的中心线。看图时，要仔细看清构件的位置，不要与轴线混为一谈，以免在钢筋配料和安装时发生错误。（3）施工时能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可节约钢材。
（4）可根据设计意图随意造型，适应性较强。
（5）具有良好的耐火性和抗震性。
钢筋混凝土结构正是由于有着这许多的优点，所以已被广泛应用在房屋建筑、市政、道路、桥梁、隧道等许多土建工程中。
§1-3钢筋在构件中的配置
在建筑施工中，用钢筋混凝土制成的常用构件有梁、板、墙、柱等，这些构件由于在建筑中发挥的作用不同，所以在其内部配置的钢筋也不尽相同。
（一）梁内钢筋的配置
梁在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。在其内部配置的钢筋主要有：纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立筋等。
1、纵向受力钢筋：布置在梁的受拉区，主要作用是承受由
弯矩在梁内产生的拉力。
2、弯起钢筋：弯起段用来承受弯矩和剪力产生的主拉应力，弯起后的水平段可承受支座处的负弯矩，跨中水平段用来承受弯矩产生的拉力。弯起钢筋的弯起角度有45o和60o两种。
3、箍筋：主要用来承受由剪力和弯矩在梁内产生的主拉应力，固定纵向受力钢筋，与其它钢筋一起形成钢筋骨架。钢箍的形式分开口式和封闭式两种。一般常用的是封闭式。
4、架立筋：设置在梁的受压区外缘两侧，用来固定箍筋和
形成钢筋骨架。
（二）板内钢筋的配置
板在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。板内配置有受力钢筋
和分布钢筋两种。
1、受力钢筋：沿板的跨度方向在受拉区配置。单向板沿短向布置，四边支承板，沿长短边方向均应布置受力筋。
2、分布筋：布置在受力筋的内侧，与受力筋垂直。分布筋的作用是将板面上的荷载均匀地传给受力钢筋，同时在浇注混凝土时固定受力筋的位置，且能抵抗温度应力和收缩应力。
（三）柱内钢筋的配置
柱在钢筋混凝土构件中起受压、受弯作用。柱根据外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱两种。柱内配置的钢筋有纵向钢筋和箍筋。纵向钢筋主要起承受压力的作用，箍筋起限制横向变形，有助抗压强度提高，对纵向钢筋定位并与纵筋形成钢筋骨架的作用。柱内箍筋应采用封闭式。
（四）墙内钢筋的配置
钢筋混凝土墙内根据需要可配置单层或双层钢筋网片，墙体钢筋网片主要由竖筋和横筋组成。竖筋的作用主要是承受水平荷载对墙体产生的拉应力，横筋主要用来固定竖筋的位置并承受一定的剪力作用。在设置双层钢筋网片的墙体中，为了保证两钢筋网片的正确位置，通常应在两片钢筋网片之间设置撑铁。
第二章 钢筋工识图与配料
§2—1 钢筋工识图
钢筋工要完成钢筋加工和安装任务，必须学会看懂图纸。这是首要的任务。
土建工程施工图，一般可分为建筑施工图和结构施工图两大类。结构施工图包括结构平面图和构件详图两部分。其中钢筋混凝土结构施工图部分对钢筋工来说，是必须学会看懂的，否则就无法进行钢筋加工和安装。
一、看图步骤和方法 一个单位工程的施工图纸，少至几张几十张，多则上百张。这么多的图纸要有步骤地看，有重点地看，相互联系起来看，才能把它看懂，才能在施工中不出差错。
在一套图纸中，一般在首页有总说明，每张图纸中一般又有附注或局部说明。在总说明中一般包括：设计依据、设计原则、技术经济指标，结构特征、构件选型、采用材料施工要求、注意事项等内容。图中附注是对图中某些表达不清楚的地方或特定部位的要求加以补充和说明，它是图纸中不可缺少的部分。
在看图前，首先应看首页总说明。看了总说明，就会对整个工程有一个初步的较为完整的概念。在看图过程中，应注意每张图中的附注。这对看懂施工图是会有好处的。
施工图反映了建筑物的外貌和内部结构型式、具体做法。它是施工的依据。在看图时，不能把建筑施工图和结构施工图割裂开，要联系起来看，参照着看。也就是说，在看建筑施工图时，要联想到结构型式；在看结构施工图时，要知道构件布置在建筑图中什么位置。同时看图要有侧重，对钢筋工来说，就必须把结构平面布置图和构件详图看懂，才能正确地进行钢筋加工和安装。
二、怎样看结构平面图
结构平面布置图主要是表示建筑物结构的平面布置情况。一般民用建筑的结构平面图包括基础图、楼层和屋面结构布置图等。基础平面图中反映了基础的放线宽度、墙柱轴线位置、地梁和上下水留洞位置。考虑图面的布置，也可以将基础详图画在一张图纸上。楼层及屋面结构平面图主要表示梁、板、过梁、圈梁、楼梯、阳台、雨篷、天沟等的编号数量、安装位置以及各种构件详图的图号或采用标准图的图集号。
识图必须具备基本的识图知识。如图幅、图标、比例、标高、轴线等是什么意思?图中各种代号表示什么?分别介绍如下：
1．图幅。就是图纸的大小。有A0号，A1号、A2号，A3号、A4号之分。A0号图纸尺寸为，长1189毫米，宽841毫米。A1号图纸只有A0号图纸的一半，其余类推。A0号图纸用作画总图。建筑及结构施工图以A1号、A2号图用得较多，A3号和A4号图纸很少采用。
2．图标。在图纸的右下角。图标栏内有设计单位、工程
名称、图纸内容、设计人员签名，图号比例、日期等内容。
3．比例。施工图一般都是按缩小比例画的，也就是说，
将建筑物按实际尺寸，短小一定的倍数画到图纸上，这缩小的倍数就叫做比例。如1：100，说明图纸上的大小比建筑物的实际大小缩小了100倍。建筑图中的平、立，剖面图一般用1：100的比例，大样图(详图)一般用1：20或1：30的比例。尽管图是按比例画的，但不要在图上用比例尺直接量尺寸，应以图上标注的尺寸为准，以免发生误差。
4．轴线。建筑物墙体、柱子的平面定位线。一般用点画线表示，在其一端用一个圆圈内加一个数或一个大写拼音字母代表。从左至右用阿拉伯数字依次注写，表示开间、柱距。从下至上用大写拼音字母注写，表示建筑物的进深和跨度。构件中心线一般用点划粗实线表示，基本上与轴线重合，但轴线也不一定是构件的中心线。看图时，要仔细看清构件的位置，不要与轴线混为一谈，以免在钢筋配料和安装时发生错误。 5.标高。表示建筑物各部位在垂直方向的相对位置。一般以底层室内陆面为零点标高，叫做正负零，符号为±0.000。高于正负零为“+”。低于正负零为“-”。标高符号三角形的尖端所指的就是标高的位置。标高的单位为米，一般在数字后面不写。
6、节点大样索引标志。通常用一圆圈表示，圆内画一条水平直径线，圆圈内横线上的数字表示节点大样的编号，下面的数字表示节点大样所在图纸号或图集中页码。如在本张图上，则用一横线表示，如采用标准图集，则在圆圈外引出线上面标注图集编号。
7．构件代号。如表2—1所示。
三、怎样看构件详图
钢筋混凝土构件详图是钢筋配料加工的依据。现浇结构详图就画在结构施工图上，预制构件一般都有标准图集，可以根据结构平面图中标注的编号和图集号采用。
１.钢筋符号。在钢筋混凝土构件中，往往配有不同的钢
号，不同的钢号用不同的符号代表。如表2—2所示。
２.模板图。这是为钢筋混凝土构件配制模板用的。模板图和配筋图一般画在一张图上。在看图时，应把两种图对照看。
在模板图上，主要表示有构件的几何尺寸和预埋件、锚固钢筋的数量、位置等。预制装配式结构，由于预埋件较多，一般都画有模板图。而一般民用建筑结构大样却很少画模板图，即使有少量的预埋件，只要在配筋图上加上标注，或在附注中加以说明就行了。
3．配筋图。为了将构件中的钢筋分布情况表示清楚，需要画构件的纵横剖面图。凡配筋有变化的地方就要画一个横剖面图。构件轮廓线用细实线，钢筋用粗实线表示，以便突出钢筋。为了避免构件内的钢筋发生混淆，将不同规格(长度、形状、直径、钢号等)的钢筋编上号码，并注明钢筋直径根数，这种图叫做构件的配筋图。钢筋工就是按这种图配料加工钢筋的。如图2—1所示为一梁的配筋图。
§2—2 钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工前的一项非常重要的工作。如果配料出现差错或下料长度不准确，将会造成严重质量事故或材料浪费。
钢筋配料是按照构件配筋图计算出来的。首先根据钢筋弯曲伸长和保护层的厚度分别算出各种类型钢筋的下料长度，然后分别按构件编制配料单作为下料加工的依据。配料单的格式如表2—3所示
钢筋配料单应经过严格核对，准确无误后，方可向车间(班组)正式下达加工任务，以免造成返工浪费。对已列入加工计划的配料单，还必须制作配料小牌，作为各工序加工的依据。加工完后，将牌子用细铁丝系于钢筋上，以防绑扎安装时拿错。配料牌可用木板或纤维板制作，大小以80毫米宽，120毫米长、10毫米厚即可。 如图2—2所示。
一、钢筋下料长度计算
钢筋混凝土构件中的钢筋，由于受力作用，—般需在两端弯
钩或中间弯折。经过弯曲或弯折后，会使钢筋伸长。因此，在配料时，不能直接按图中标注的尺寸来确定钢筋的下料长度。必须考虑钢筋的伸长、弯钩的长度、以及保护层的厚度来确定其下料长度。 1．混凝土保护层
为了使钢筋不受外界条件的影响，在主筋外缘必须有一定厚度的混凝土保护着，这一混凝土层叫做钢筋的保护层或混凝土保护层。保护层的厚度是根据构件的用途、周围环境和钢筋在构件中的作用等因素来决定的。如果设计图纸中没有注明保护层的厚度时，应遵守表2—4中的规定。在计算钢筋的下料长度时，应扣除两端保护层的厚度。
混凝土保护层非常重要。保护层太厚会使钢筋混凝土构件的受力性能降低，保护层太薄会使钢筋外露锈蚀。因此，在钢筋下料长度计算和加工安装时，应严格按规定控制保护层的厚度。
2．弯钩计算
为了增加钢筋在混凝土中的锚固作用，使构件受力后，钢筋在混凝土中不致滑动，规范规定：绑扎网片和绑扎骨架中的受拉光面圆钢筋，以及偏心受压、受拉构件中直径大于12毫米的受压光面圆钢的末端、梁中箍筋的末端等均应设弯钩。I级钢筋末端做180о的弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90о或135о的弯钩。因此，在钢筋配料计算时，应按规定增加弯钩的长度。各种弯钩形式及计算如下：
(1)半圆弯钩。 I级光圆受力钢筋末端做180о的弯钩，即半圆弯钩(如图2-3a所示)。这是最可靠，最常见的弯钩形式。半圆弯钩的弯心直径不得小于钢筋直径的2.5倍，其平直部分长度等于钢筋直径的3倍。对轻混凝土弯心直径为3.5倍。
钢筋弯曲时，内边缘缩短，外边缘伸长，中心轴不变。计算方法如下：
半圆弯钩全长＝３.５d+3.5d /2=8.5d
弯钩增加长度=8．5d-2.25d=6.25d
式中：d——钢筋直径(毫米)，
——圆周率。
(2)直弯钩。直弯钩一般应用于板中细钢筋末端和柱筋的下部以及螺纹受力钢筋的末端。直弯钩为90度弯曲，弯起长度不小于钢筋直径的3倍（见图2-3b）。计算方法如下：
直弯钩全长＝(3d+d-2.25d)+3.5d /４=4.5d
直弯钩增长=4.5d-2.25d=2.25d
(3)斜弯钩。通常用于直径10毫米以下的受拉光圆钢筋或箍筋。斜弯钩为135о弯曲。弯心直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度等于钢筋直径的3倍。计算方法如下：
斜弯钩全长=3d+3 3.5d /8=7.12d
斜弯钩增长=7.12d-2.25d=4.9d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90о或135о弯折时，Ⅱ级钢筋的弯心直径(即钢筋的弯曲直径)不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分的长度应按设计要求确定。
在实际操作中，由于钢筋实际弯曲直径与理论弯心直径往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影响。弯钩的平直部分是按操作需要来确定的，操作长度并不依钢筋直径的变化而成倍数变化。各种不同直径的钢筋，其弯钩增加长度不能按统一
的倍数来计算。故在实际配料计算时，对弯钩实际增加长度，可依据其具体条件采用一种经验数据如表2-5所示。 (4)箍筋弯钩。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制做箍筋时，其末端应做弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍。弯钩的平直部分，一般不宜小于箍筋直径的5倍。弯钩的实际增加值可参考表2-5中采用。对有抗震要求的结构，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
3．弯折计算
梁类构件由于受力作用，有时需要配置弯起钢筋。弯起钢筋的长度计算除了考虑弯钩外，还要考虑弯折处的伸长和斜长的计算问题。
如果把一根钢筋弯折几个角度后，量其分段长度，然后加起来，发现其和比原钢筋长了。这是什么原因呢?一方面是由于度量时把钢筋的半径量重了，另一方面是钢筋弯折后伸长了。钢筋弯折后变长这个现象不可忽视，在计算弯起钢筋长度时，应扣去弯折处的伸长值。
为了防止弯折处的混凝土被钢筋压碎和便于应力均匀传
递，钢筋在弯折处不能急弯，必须有一定的弧度。弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯起角度分为30о、45о、60о三种，有的钢筋在梁支座处还需弯折90о。弯30о时，伸长0．35d；弯45о时，伸长0．5d；弯60о时，伸长0．75d；弯90о时，伸长d。钢筋弯折伸长值与钢筋直径和角度有关。
弯起钢筋的斜长可从三角函数关系求得。为配料方便，将不同钢筋直径和不同弯起角度的斜长计算出来列入表2-6。切不可从图中直量，以免发生误差。
4；钢筋重量和截面面积
在钢筋配料中除了计算钢筋的长度外，还应算出各种钢筋的重量，按钢筋的型号、规格和重量向材料部门提货。由于规格不齐，有时还要进行钢筋面积换算。在计算钢筋重量
和面积时可查表2-7。
二、钢筋配料计算举例
图2-4是一根钢筋混凝土简支梁配筋图。构件长6000毫米，断面250 500毫米。试求图中各种钢筋的下料长度，并填好配料单。
1．计算下料长度
①号受力钢筋(2Φ20)
下料长度＝构件长-保护层+弯钩长
=6000-2 25+220=6170(毫米)
②号弯起钢筋(2Φ18)
下料长=直段长+斜长+弯钩长-伸长值
直段长=构件长-保护层-斜段投影长
=6000-2 25-（500-2 25） 2=5050(毫米)
斜段长=2 630=1260(毫米)
（当h0=450,α=45о时，s=630）
弯钩长查表为：220（毫米）
弯钩延伸值为：4 0.5 18=36（毫米）
所以弯起钢筋下料长度为：
5050+1260+220-36=6494（毫米）
③号架立钢筋（2Φ12）
下料长度=构件长-保护层+弯钩长
=6000-2 25+130=6080（毫米）
④号箍筋（Φ6＠200）
下料长度=箍筋外包周长+弯钩长
=2 ［500-2 （25-6）+250-2 （25-6）］+70
=1418（毫米） 箍筋数量=（构件长-保护层）/间距+1
=（6000-2 25）/200+1
≈31（只）
第三章 钢筋加工工艺
§3—1 钢筋加工场地
钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。
一、钢筋加工场的工艺布置
对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。
钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。
钢筋加工场工艺布置如图3—1所示。
二、机具配备
钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。
在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。
§3—2 钢筋除锈
钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。
当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展， 锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。
钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。
电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。
使用电动除锈机操作的注意事项是：
1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。
2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧
程度要适当。
3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。
4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。
5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分
是否装上防护罩。
6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。
7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。
§3—3 钢筋调直
建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12毫米以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12毫米以上的钢筋，一般轧制成6—12米长的直条。由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。
钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。
一、人工调直
1．粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。如图3-4所示。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。2．细钢筋人工调直。直径在12毫米以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种方法简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的 Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。
3.钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。如图3—5所示。
蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。
二、机械调直
1．粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。
在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。平直锤的构造原理如图3—6所示。
2．细钢筋机械调直。I级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。
采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。工艺布置如图3-7所示。
对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。
在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。冷拉调直工作原理如图3—8所示。
3.钢丝机械调直。直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工，如图3—9所示。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。 一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。工作原理如图3—10所示。
电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断
长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。
§3—4钢筋切断
钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。
钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格多。如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。这不但浪费材料，而且浪费劳力，同时延误了工期。所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。
一、钢筋断料前的准备工作
1.复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。
2．根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短
用，长短搭配，以减少材料的浪费。
3．在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确。
二、手工断料
在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：
1.克子(踏口)断料法。克子由上下克子组成。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤(12～16磅)猛击上克，即可将钢筋切断。克子断料用的工具如图3-11所示。
2．手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。如图3-12所示。固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16毫米以下的钢筋。
另外，还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断 4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。
三、机械断料 1．钢筋切断机的工作原理和性能
钢筋切断机(见图3-13)是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。切断机构造原理如图3-14所示．
钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。
钢筋切断机每次可切断的根数，是根据钢筋直径来确定的。QJ40型钢筋切断机每次切断根数如表3-1所示。
2．钢筋切断工艺布置
直条钢筋采用机械切断，其工艺布置如图3—15所示。
在工艺线上，切断机左右两侧设置马架。为了提高工效，减少度量误差，便于控制断料长度，在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。
§3—5 钢筋弯曲
钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。
一、手工弯曲成型
手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。
1、工具和设备
手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。
工作台(见图3-16)。弯曲细钢筋的工作台，台面为400 80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800 80厘米，台高为80厘米。工作台的面板
用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。
手摇扳子(见图3-17)。这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时，要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。扳柱铁板(见图3-18a、b)。由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。
但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。
在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。 钢筋扳子(见图3-18c)。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米较为合适。所以，钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。
2．钢筋弯曲操作方法
在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。
为了保证钢筋弯曲形状正确，扳子端部不得碰着扳柱，扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。根据施工中的经验可参考表3—2。
钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90о以内角度，弯曲点线与扳柱外边缘平，弯130о~180о时，则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图3—19所示。
手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时，通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单，使用方便，因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：
(1)两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。
(2)弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。如图3-20所示。
(3)弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。从一端开始的弯曲程序如图3-21所示。
(4)弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。如图3-22所示。
对于大的梁类构件，弯起钢筋比较长，比较粗，一根钢筋两人抬都比较费力，调头是比较麻烦的。因此，可在工作台的两端反向设置扳柱铁板，分别在两端完成弯曲任务。
(5)螺旋形箍筋。圆形管式构件，如钢筋混凝土上下水管、电杆等，一般都配有螺旋形箍筋。这种构件一般是在预制品厂生产。加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时，可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具。绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上，形成螺旋状。如图3-23所示。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。由于钢筋有弹性，因此，圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。3．手工弯曲要领
(1)手工弯曲钢筋时，操作人员两腿需站成弓步，左手扶钢筋，右手握扳子。
(2)搭扳子时，要注意扳距，扳口卡住钢筋。起弯时，用力要慢，不要过猛，以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头
或没弯到要求的角度。
(3)不论是用手摇扳子，还是用平口钢筋扳子，在弯曲钢筋时，扳子一定要托平，不要上下摆动，以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲，影响弯曲质量。
(4)在弯曲前应确定弯曲顺序，避免在弯曲过程中将钢筋反复调转，影响弯曲工效。
二、机械弯曲成型
机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。
弯曲机外形如图3-24所示。
1．钢筋弯曲机的工作原理(如图3-25所示)
它是由电动机通过三角皮带轮、齿轮组、蜗杆、蜗轮等减速装置带动弯曲盘进行工作的。由于蜗轮、蜗杆传动具有减速比大、工作平稳而缓慢的特点，并借助磁力起动器可以
使电动机换向转动，因而很适用于直条钢筋的弯曲工作。
由于齿轮组有快、中、慢三组调速，可以根据需要加以组装。而弯曲工作盘上可根据不同弯曲直径换插不同规格的扳柱。当弯曲较大直径的钢筋时，选用慢速和粗扳柱。
在弯曲钢筋时，接通电源，弯曲工作盘绕心轴转动。此时，心轴和工作轴(扳柱)都在转动，但心轴在圆盘中心，位置并没移动，而工作轴却围绕着心轴作弧形运动，将钢筋弯曲成型。
2．弯曲成型工艺
为了操作方便，提高弯曲工作效率，通常将弯曲机安装在能沿轨道移动的工作台上，并在工作台的马架上装上度量钢筋的刻度尺。钢筋由平板车运至弯曲机旁，弯曲成型的钢筋按编号就近堆放，以便于运走。待就近场地堆满后，将工作台连同弯曲机推至
另一地段继续作业。弯曲机工艺布置如图3—26所示。
3．钢筋弯曲机操作方法
机械弯曲与手工弯曲的顺序基本是相似的，只不过机械
代替手工劳动罢了。
首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。如图3-27所示。
弯曲机工作盘上的心轴和成型轴是可以更换的。当弯曲细钢筋时，心轴换成细直径的，成型轴就换成粗直径的，当弯曲粗钢 筋时，心轴换成粗直径的，而成型轴则换成细直径的。更换的原则是：一方面要考虑弯曲钢筋的内圆弧，即心轴直径应是钢筋直
径的2.5～3倍。另一方面，钢筋在心轴和成型轴之间的空隙不要超过2毫米。
弯曲机工作盘上的挡铁插座，一般用于插挡铁轴的，也可以在其上固定挡铁铁条。在弯曲操作时，加一块厚度可以变化的挡铁块靠在挡铁条上，使弯曲圆弧一侧的钢筋保持平直。在选择挡铁块厚度和挡铁轴直径时，主要是使挡铁轴和成型轴的边缘在一条水平线上，以保证钢筋的平直。
钢筋弯曲机的传动变速齿轮是可以更换的。当齿轮更换后，工作盘的转速也就变了，随着转速的变换，允许弯曲的钢筋直径也跟着变化。工作盘转速快，可以弯曲的直径就小，转速慢，可弯曲的直径就粗。由于钢筋直径变化比较大，所以一般将弯曲机工作盘的转速放在慢速上。这样，就可以弯曲允许范围内所有直径钢筋。操作时要避免用快速弯曲粗钢筋，否则会损坏设备。
WJ40—1型钢筋弯曲机，高速是14转／分，适于弯曲12毫米以下的钢筋，中速是7．2转／分，适于弯曲22毫米以下的钢筋，低速是3．7转／分，可以弯曲40毫米以下的钢筋。工作盘低速工作时，可以弯一根直径40毫米的钢筋，或同时弯2根28毫米直径的钢筋，3根20毫米直径的钢筋。弯曲多根钢筋时，可以制做一个夹子，使被弯曲的几根钢筋得到同样的形状，以提高工效。
4.钢筋弯曲机操作注意事项
（1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。
(2)操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。
(3)弯曲钢筋放置方向要和挡轴、工作盘旋转方向致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，应按正(倒)转 → 停→ 倒(正) 转的步骤进行操作，不得直接从正 → 倒或倒 → 正。
(4)成型轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。一般弯曲点线与心轴距离如图3-28所示。
§3—6钢筋冷加工
钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。
冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈
服点。冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。
一、 钢筋冷拉
钢筋经过冷拉后。屈服强度一般可提高20～25％。同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。
（一）冷拉设备
钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，见图3-29、3-30所示，另外还有盘圆
钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。
（二）钢筋冷拉工艺和操作方法 由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。但冷拉操作程序却是一样的。以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。
钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。单控制冷拉只控制
钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。这两项指标称为钢筋的冷拉参数，按照国家规定，不同钢筋种类的冷拉参数见表3-3。
（三）冷拉钢筋的质量要求
1．冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
2．冷拉钢筋的机械性能应符合表4-2的规定。
3.冷拉钢筋应分批取样检验。当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。
（四）冷拉钢筋的使用范围及规定
1.冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。
2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。
3．承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。
4．I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。
5．在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。
（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项
1.电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。
2．冷拉前应检查冷拉设备是否正常。冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。
3．冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。
4．冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。
5．操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。
6．在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。
7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。
8．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。
二、 钢筋冷拔
钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30％左右。因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。 冷拔钢丝是将直径为6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比原钢筋直径小0．5～1毫米的锥形模孔，以强力拉拔而成的。钢丝直径有5毫米、4毫米、3毫米等数种。按照其强度可以分为甲级和乙级两种。甲级用于中小型预应力构件的主筋；乙级用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。目前冷拔钢丝一般不在工地加工，而有专门加工厂生产。
（一）冷拔工艺与操作
钢筋冷拔是通过拔丝机进行的。拔丝机有链条式和卷筒式两种，一般常采用卷筒式拔丝机。冷拔需经过除锈、轧头、拔丝三道工序。
1.除锈。盘圆钢筋表面，一般会有一层氧化铁锈皮，质地坚硬，容易使拔丝模孔受损，并会使钢筋在拔丝时产生沟痕或断裂。因此，盘圆钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮或与钢筋直径相同的旧拔丝模初步除锈。钢筋经过初步除锈后，还需进行酸洗，清除余锈。酸洗时，将钢筋浸入稀释的盐酸中，浸泡约20分钟。取出后用清水冲洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使残留在钢筋中的酸液中和，并使钢筋表面润滑，以利拔丝。
2.轧头。将除过锈的盘圆钢筋放在转架上，其一端放入轧头机的压辊中间轧细，使端部便于穿过拔丝模孔。
3.拔丝。将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔。在拔丝壳内通上冷却水后即可进行拔丝工作。如图3-32所示。
二、冷拔低碳钢丝的质量要求
1.冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表1—4要求，冷弯试验后
（二）冷拔低碳钢丝的质量要求
1.冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后不应出现裂纹、鳞落或断裂现象。
2.冷拔低碳钢丝的直径应符合要求。在拔丝过程中应经常检查拔丝直径，如误差过大，应及时调换拔丝模具。
3.冷拔低碳钢丝应分批检查验收，以5吨为一批，每批中取5%，但不少于五盘作外观检查。合格后，任选三盘，在每盘上截取一套试样，每套两根，一根做拉力试验，一根做反复弯曲次数试验。如有一根不合格，则另取两倍试件重做试验。如再有一根不合格，则该批钢丝需要逐盘截取试样，分别做拉力和弯曲试验，合格后方可使用。
4．若将冷拔低碳钢丝作预应力钢筋时，应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。
（三）冷拔操作注意事项
1．开始拔丝的速度要慢，逐渐加快至规定速度。在操作中要注意设备各部分及时加油润滑。
2．放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子大孔一面穿进，从小孔一面拉出。如果放反，就会损坏拔丝模孔。在拔丝中应对拔丝座及时加润滑剂。
3．操作时，应精神集中，经常检查，防止钢筋突然发生断裂。拔到最后，要防止钢筋末端回弹伤人。
4．钢筋经过冷拔后，温度升高100—200°C，操作时，要戴好帆布手套，避免烫伤皮肤。
5．在操作过程中，若发现有异常情况，应停机检查修理。拔丝模孔如有损坏或磨损严重，要按时更换。第四章 钢筋的连接、绑扎与安装
为了使构件中的钢筋在浇捣混凝土时，不致变形和位移，必须将加工好的单根钢筋，采用焊接或手工绑扎成网片、骨架，然后进行安装，或者在现场进行绑扎。
随着装配式结构的发展和钢筋加工机械化程度的提高，钢筋安装逐步由现场绑扎变为车间预制钢筋网、架，运到现场安装。这不但可以保证钢筋加工质量，而且可加快施工进度。但是在机械条件受到限制，或结构复杂的现浇工程和小型分散的工程，仍然采用现场手工绑扎的方法。
钢筋绑扎和安装是钢筋工程中的最后一道工序，是一项技术性比较强的工作，是关系到钢筋工程质量的关键，因此，必须熟练地掌握绑扎、安装的方法和有关规定。
§4—1 钢筋连接
钢筋连接，分焊接连接、机械连接和绑扎连接三类。焊接接头不但质量好，而且节约钢材。在钢筋加工中，应优先采用焊接接头。但在加工设备受到限制的情况下，绑扎接头仍是普遍采用的方法。钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。钢筋机械连接接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。
(一)焊接连接
钢筋焊接是钢筋连接的主要方法，焊接可改善钢筋结构的受力性能，节约钢材和提高工效。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻电焊和电渣压力焊等。
(二)机械连接
常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。
1、钢筋挤压套筒连接
钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。
2、钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。适用于直径为16-40mm的HRB 335级、HRB400级和RRB400级钢筋连接。
3、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。
(三)绑扎连接
绑扎连接是钢筋接头中最简单的方法。它是将钢筋按规定的搭接长度，用扎丝在搭接部分的中间与两头三点扎牢就行了。每个扎点最好用两根扎丝。绑扎接头形式如图4—1所示。
为了保证构件的受力性能，绑扎接头应符合下列规定：
1．钢筋绑扎接头的搭接长应符合表4-1的规定。
2．绑扎接头在构件中本来就是一个比较薄弱的部位，因此，应把它放在受力比较小的截面里。例如，简支梁跨度中间受力最大，绑扎接头就不能放在中间，而应放在梁两端1／3范围内，且
不宜放在弯起钢筋的弯折处。距弯折处的距离应不小于钢筋直径的10倍。
3.钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的某一截面上。按规范
规定；受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。在分不清受拉区和受压区的情况下，都应按受拉区的规定处理。绑扎接头处的间距如图 4-2所示．4．绑扎接头是依靠钢筋的搭接长度在混凝土中的锚固作用来传递内力的。对于大型构件厂仅仅依靠钢筋的搭接长度来传递内力是不够的，同时搭接的长度也太长，浪费钢筋太多。因此，绑扎接
头的使用就要受到一定的限制。如钢筋直径大于25毫米，就不宜采用绑扎接头，在轴心受拉和小偏心的受拉杆件(如屋架下弦杆、受拉腹杆)中以及承受中、重级工作吊车的钢筋混凝土吊车梁的受拉主筋等，一律不得采用绑扎接头。
§4—2 钢筋绑扎
钢筋混凝土工程的施工顺序，一般先支模板，后扎钢筋，最后浇捣混凝土。这三道工序有时会交叉进行。为了保证施工进度和钢筋绑扎安装质量，必须熟悉施工图纸，研究绑扎安装顺序，确定绑扎安装方法，准备好绑扎安装工具，做好劳动力的组织安排等工作。
一、绑扎前的准备工作
1．熟悉图纸。结构施工图中的平面布置图和构件配筋图是钢筋绑扎安装的依据，在绑扎安装前必须看懂，要明确各种构件的安装位置、相互关系和施工顺序。如发现图中有误或不合理的地方，应及时通知技术部门负责人会同设计人员研究解决，以免施工中造成返工。
2．核对钢筋配料单和配料牌。对已加工好的钢筋，应按照配料单和配料牌核对构件编号、钢筋规格、形状、数量等是否相符。如有差错，应及时纠正或增补，以免绑扎安装时，束手不及，影响施工进度。
3．做好机具、材料准备。根据劳动人数，准备必要数量的扳手、扎丝钩、撬杠、划线尺、扎丝、绑扎架等操作工具，以及钢筋运输车、固定支架、水泥砂浆垫块等。
4．确定施工方法和程序。根据工程结构特征，规模和现场条件确定施工方法和程序。是全部采用现场绑扎，还是一部分在地面绑扎成网架，再利用起重工具吊起安装，是全面铺开，还是分段绑扎，哪些部位先绑扎，哪些部位后绑扎。均应事前确定，以免施工时造成混乱。
5、劳动组织与工种配合。根据进度计划要求，合理安排劳力。还应与有关工种，如木工、混凝土工、电工、管工等密切配合，以避免绑扎完后穿管、断筋、改筋等不必要的返工现象。
二、绑扎工具
钢筋绑扎所需工具是比较简单的。主要有扎丝钩，带扳口的小橇杠和绑扎支架等。
1.扎丝钩。又叫钢筋钩或铅丝钩，是绑扎钢筋的主要工具。扎丝钩是用直径12—16毫米，长160—200毫米光圆钢筋制成的。弯钩部分与手柄应成90度，以便于扭结丝扣，且操作时比较省力。为了在绑扎扎丝钩时旋转方便不致磨手，可在扎丝钩手柄上加一套管。有的为了利用扎丝钩扳弯直径小于6毫米的钢筋，也可在末端加一小扳口。扎丝钩形状如图4-3所示。
2.小撬杠。在绑扎安装钢筋网、架时，用以调整钢筋间距，矫正钢筋局部弯曲，以及垫保护层水泥砂浆垫块。小撬杠形状如图4-4所示。
3．绑扎支架。在钢筋加工场，为了便于钢筋骨架的绑
扎，常采用直径20毫米以下的短钢筋焊制成简单的支架(见图4-5)。这种支架，比较轻巧，操作方便。当绑扎平板钢筋网片时，如果一种型号的构件数量较多，可以利用木条制作绑扎模架。模架上按钢筋间距刻上凹槽。在进行绑扎时，只需将钢筋放入凹槽内即可，不但省去了划线步骤，而且钢筋位置准确，便于绑扎，可提高工效。 三、钢筋绑扎
1．扎丝规格
绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌铅丝和火烧铁丝两种。一般用镀锌铅丝为多。但在铅丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。扎丝常用规格有18～22号。当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。长了会造成浪费，短了会不便操作。扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜。扎丝长度可参考表4—2，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表4—2中数值基本相符就可以了。
扎丝可用钢筋剪子或铡刀切断。在切断时，刀口要挨紧，以防扎丝端部弯折。
为了方便操作，将切断的扎丝分成小股，用铅丝缠上几圈，以便于取用。
2．绑扎方法
钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。最常用的是一面顺扣操作法。这绑扎法的特点是：操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。
一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转2～3圈，即完成一个结点的绑扎。在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。
采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方
不能顺着一个方向，应交叉进行。这样才能使绑扎的钢筋网、
架整体性好，不易变形。一面顺扣绑扎法如图4-6所示。
钢筋绑扎方法除一面顺扣法外，还有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。这些方法可根据各地习惯和绑扎部位要求进行选择。如图4-7所示。
3．绑扎规定及注意事项
(1)在绑扎钢筋前，应按设计图纸规定的钢筋间距划线，以确保钢筋位置准确，间距一致。
(2)板中受力钢筋应摆在分布钢筋的下面，而悬臂板中受力钢筋应摆在分布钢筋的上面，以确保构件有良好的受力性能。受力钢筋和分布钢筋的位置往往容易摆错，必须引起注意。
(3)在基础钢筋中，有时要预留柱子插筋。留设方法，应先取三只箍筋将插筋绑成短骨架，底脚应与基础网筋扎牢。
(4)梁或柱的箍筋开口处，不应集中在一根纵筋上，而应该错开。梁的箍筋开口要错开，放在两根架立钢筋上，柱钢箍开口要错开，放在四角主筋上，梁箍筋要绑至垂直，柱箍
要绑至水平线。
(5)在截面较大的梁或柱中，为了保证骨架的整体性，往往需要加拉结筋，或叫撑铁。拉结筋应在绑扎前加工好，一端弯成半圆钩，另一端弯成90度。绑扎时，先把半圆弯钩套住一侧钢筋，另一端顶住另一侧钢筋，然后将两端绑扎牢固，以保持骨架不致变形 (6)楼板或墙板的网筋，外围两行的交叉点，要逐点绑扎.对于双向受力板网筋则所有交叉点都须扎牢。
(7)绑扎大网片，不要从头到尾逐点挨着进行，而应先隔十几点绑扎一点，四周多绑几个点。找正后，再全面绑扎。否则，网片就会歪斜，后绑一头的间距也不易准确。
(8)箍筋转角与钢筋交点均应绑牢，平直部分的交点可跳点绑扎。
(9)矩形柱中主筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板应成45度角，中间钢筋弯钩应与模板成90度角。多边形柱，钢筋弯钩应处于模板内角的分角线上。圆形柱，钢筋弯钩应与圆的切线垂直。截面小的柱，为了考虑插入式振动器的插入，弯钩与模板所成角度也不应小于15度。
四、钢筋现场绑扎
钢筋混凝土现浇结构的钢筋绑扎，通常是在现场进行的。在绑扎前，一定要仔细研究绑扎程序，确定绑扎方法。
在一般情况下，钢筋绑扎是有一定规律的。例如，绑扎钢筋架，先把长钢筋就位，再套上箍筋，初步绑成骨架，最后完成各个绑扎点；在现浇整体式结构中，一般先绑柱筋，次绑主梁、次梁，最后绑板；对一些结构复杂、种类繁多、形状复杂的钢筋，应结合具体情况，按编号研究的顺序进行绑扎，以防错绑、漏绑或因钢筋穿不进而造成返工。
（一）基础钢筋绑扎
1、独立柱基
独立柱基础钢筋由钢筋网片和柱子插筋组成见图4-8。先绑网片钢筋，后绑柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应找出基础底和柱子的中心线。一般情况下，基础底面中线和柱子中线是一致的。但也不完全如此，有时柱子中线偏离基础中线。因此，在划线时，要特别注意这一点。基础网筋划线从基础中线开始，按钢筋间距要求往两边分，把线划在基础垫层上。在放置钢筋时，长钢筋应放在下面，短钢筋应放在上面，并按间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时，要注意将弯钩朝上，不要倒向一边。
在绑扎柱子插筋时，先将插筋绑扎成短骨架，按柱中心线位置，立在网筋上，插筋下端90度弯钩与网筋绑牢。找正位置后，用木条钉成井字架，将插筋固定在基础外模板上，以防止在浇捣混凝土时发生偏移。
2．条形基础
条形基础钢筋，一般由底板钢筋网片和基础梁钢筋骨架组成(见图4-9)。但也有只配钢筋网片的。底板钢筋网片的绑
扎与独立柱基网片绑扎基本相同，只是短向为受力钢筋，应摆在下面，长向为分布钢筋，应摆在受力钢筋的上面。基础梁钢筋骨架，可就地绑扎，或先绑扎骨架，就地安装。绑扎步骤为：
先将上下纵钢筋和弯起钢筋用马架支起(见图4-10a)。随后套上全部箍筋，接着将下部纵筋从马架上卸下(见图4-10b)。并将箍筋按划线位置逐个就位(见图4-10c)，再将上下纵钢筋和弯起钢筋位置摆正，然后进行绑扎。骨架绑好后，抽出马架，使骨架落在底板钢筋网片上，核对位置，将骨架与网片绑扎成整体。基础梁为连续梁，应分段进行绑扎，然后拼成整体。 （二） 柱钢筋
柱钢筋是由受力主筋和箍筋组成骨架。通常是在装好两侧木模的情况下，将柱上全部箍筋套在基础或楼层插筋上，先立四角主筋，与插筋扎牢，并绑好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，将上端稍微收拢，套上几只箍筋，并将上部固定在木模上，接着从上而下地逐只按间距绑扎。
现浇柱的钢筋应尽量采用先预制，后安装的方法（见图
4—11）；以减少高空作业，减轻劳动强度，提高工效。
（三） 梁
现浇钢筋混凝土梁有主、次梁之分。根据主梁的大小，主粱骨架可以先预制后安装。或者在梁模板口用短木枋架起绑扎，然后放入模内。但次梁不宜采用预制绑扎，因为预制骨架两端不便穿进主梁，宜在模内绑扎。绑扎的方法是：首先将主梁需穿进次梁的部位稍微抬高，再在次梁模口上搁置几种短木枋，把次梁的长钢筋铺在短木枋上，按箍筋间距划线，套入箍筋，并按间距摆开。抽换短木枋，将下部纵向钢筋落入箍筋内，就可以按架立钢筋、弯起钢筋，受拉钢筋的顺序和箍筋的交叉点绑好。绑扎完毕，将梁骨架稍提，抽掉短楞木，放入模内。
梁受拉区如果有两层钢筋，为了保持一定的间距，可用短钢筋作为垫筋垫在两层钢筋之间，垫筋可选用直径25毫米的圆钢筋头横绑在受拉钢筋上，或者用铅丝将第二层钢筋吊在梁上部的钢筋上。
大跨度梁的钢筋骨架，通常是在立好一面侧模后进行绑扎。此时，楞木搁在侧模上，一端挑着钢筋，另一端借助铅丝绑在支撑上来平衡。骨架绑好后，再拼装另一侧木模。
（四） 肋形楼盖
肋形楼盖由板、次梁、主梁组成。钢筋纵横交错，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。绑扎程序是：先主梁，后次梁，最后绑板。主梁和次梁都是连续梁，应分段绑扎，再连接成整体。绑扎的步骤是：取若干短楞木搁在梁模板口上，分段铺纵钢筋和弯起钢筋，套上中段箍筋，绑扎成分段骨架，随之将邻近弯起钢筋伸过部分整理就位，并放上支座处负筋，再套上其余箍筋，就位绑扎，连续梁骨架即告完成。然后逐段将骨架抬起，抽去楞木，使骨架落入模内。分段骨架也可以在地面预制好，用起重设备吊入模内。或者在楼面绑扎好，抬入模内，再绑扎成整体。分段骨架吊运或插入模内前，应视骨架大小采取加固措施，并缓慢放入模内，以免由于受力不均而引起骨架变形或碰坏模板。
次梁骨架的绑扎，是在主梁骨架入模就位后进行的。即把次梁纵钢筋端头穿进主梁，绑扎程序与主梁绑扎一样。当模内绑扎不方便时，可以稍微抬起，绑扎后再放入模内。
楼板钢筋绑扎应在底模板上，按钢筋间距划好线，先摆底板受力钢筋，次摆分布钢筋，绑扎好后，再绑扎支座处的负筋。在绑扎支座处的钢筋时，要防止踏弯钢筋。
肋形楼盖如图4-12所示。板、次梁、主梁交错处钢筋布置如图4-13所示。
(五) 墙板和池壁钢筋绑扎。墙板和池壁钢筋有单层和双层之分。单层钢筋网片的绑扎程序是：在立好一侧模板后，先将底部或楼层预埋插筋扳直，在相隔一米左右的位置立一根纵筋，其下端与插筋绑扎牢固，并在约一手高处扎结在模板上的固定处(木模可钉钉子固定，钢模可在板缝中穿铅丝拉结)，接着绑扎一根横筋或环筋，将几种纵筋连接起来，如图4—14所示。然后再立其余纵筋，分别与插筋、横筋或环筋绑扎成网片骨架，使钢筋位置基本固定，最后自上而下逐一将横筋或环筋一一绑好。 对双层网筋的墙板，池壁，在绑扎好一层网筋后，用同样程序绑扎另一层网筋。两层网筋之间用撑铁连接，撑铁用直径6～
10毫米的短钢筋制作，两端弯成90度净长等于两层网片的净空尺寸。使用时，用扎丝绑扎在两个网片的横向钢筋上，间距约800～1000毫米，成梅花布置。双层钢筋网片撑铁布置如图4-15所示。
墙板，池壁钢筋的保护层，用预埋铅丝的砂浆块，按适当间隔，绑在内外网片外面的钢筋交叉点上，用以控制其厚度。
圆筒形壁板的横向钢筋又叫做环筋，呈弧形。对直径为12毫米以上的环筋应事先在配料加工时按圆筒形的弧度弯曲成型；对小直径的环筋可在绑扎时弯曲。
§4—3 钢筋网、架制作与安装
钢筋网、架制作分焊接和绑扎两种。小型预制构件的网架，一般采用点焊成型，而较大的钢筋网、架，不便在点焊机上操作，宜采用绑扎成型。
为了缩短钢筋安装的工期，减少高空作业，在运输，起重条件允许的情况下，钢筋网、架应尽可能采用先预制，后安装的方法。焊接网、架制作详见前面有关规定。预制绑扎钢筋网、架和现场绑扎的程序、方法基本一样，只是预制绑扎操作可以在室内进行，或比较理想的条件下进行，并且不占主体工程施工的工期，是比较理想的一种钢筋绑扎安装方法。
一、预制钢筋网片的绑扎
预制钢筋网片，一般用于预制构件中，也有用于现浇独立柱基或带形基础中的。小型钢筋网片可在模架上进行绑扎。大型的钢筋网片可在地坪上划好线，然后按划线位置摆好钢筋，按操作顺序进行绑扎。面积较大的钢筋网片，为了防止运输、安装过程中发生歪斜和变形，可采用细钢筋斜向拉结。如图4—16所示。
当钢筋网片用于单向受力构件中时，外围两行的交叉点需每点绑扎牢固，中间部分可每隔一根相互成梅花状绑扎就可以了。当用于双向构件时，必须将全部钢筋相交点绑扎牢靠。
二、预制钢筋骨架绑扎
预制钢筋骨架的绑扎，与现场绑扎操作方面相比，效率高、进度快、质量好。绑扎程序和方法与现场绑扎基本相似。
钢筋骨架预制绑扎，可以在加工车间或安装现场附近的空地上进行。采用三支腿简易钢筋绑扎支架，在支架上搁置横杆，横杆间距视钢筋骨架的重量而定，一般不宜超过4米。横杆高度以操作者便于绑扎为宜。钢筋骨架预制绑扎顺序如图4—17所示。 第一步，将梁的受拉钢筋和弯起钢筋搁置在横杆上，使受拉钢筋的弯钩和弯起钢筋的弯起部分朝下，按箍筋间距在受拉钢筋上划线，从中间向两边分，以保持端部箍筋均匀对称；第二步，将箍筋从一端穿入，按划线位置摆开，并将受拉钢筋、弯起钢筋和箍筋绑扎完毕；第三步，将架立钢筋从一端穿入，找正箍筋位置，然后逐点绑扎成型。架立钢筋也可以在第一步时一次和受力钢筋等一起搁在横杆上，到第三步绑扎时，只需将架立钢筋落入箍筋内，然后即可绑扎成型。绑扎完后，抽掉横杆，骨架落地翻身，
择地堆放，即完成骨架的全部绑扎工作。 三、焊接骨架、网片的安装
焊接骨架、网片，比较牢固，整体性好，便于运输和安装。对于单个钢筋骨架和网片，只需将其吊运就位，垫好保护层就行了。但对多个钢筋骨架和网片的安装应遵守下面规定；
1、光圆钢筋焊接骨架、网片的搭接长度，在受拉区不得小于受力钢筋直径的25倍，且不小于250毫米；受压区不小于钢筋直径的15倍，且不小于200毫米。在搭接范围内，至少应有三根横向钢筋。
2、螺纹钢筋骨架、网片，在搭接长度内可以不加焊横向钢筋。但搭接长度应为受力钢筋直径的30倍，受压区为20倍。
3、焊接钢筋骨架除应符合搭接长度外，在搭接范围内应加配箍筋或槽形焊接网。箍筋或焊接槽形网中的横向间距不得大于受力钢筋直径的5倍，对轴心和偏心受拉构件，不得大于钢筋直径的10陪。
4、焊接钢筋骨架、网片的接头位置应错开，在—个截面内，其搭接面积不超过50％。
5、焊接钢筋骨架、网片的搭接接头应放在构件受力较小的部位。简支梁、板宜在跨度两端1／4的范围内。
6、焊接钢筋网片如沿分布钢筋搭接时，当分布钢筋的直径为4毫米，两钢筋网片的受力钢筋间距不得小于50毫米，分布钢筋直径大于4毫米，两钢筋网片的受力钢筋间距不得小于100毫米。
7、受力钢筋的直径在16毫米以上时，沿分布钢筋方向接头的钢筋网上宜铺附加钢筋网，其每边搭接长度为15倍分布钢筋的直径，但不得小于100毫米。
8、双向配置受力钢筋的焊接骨架，不允许采用搭接接头。
9、在轴心受拉和小偏心受拉构件中，不得采用搭接接头。
10、焊接钢筋骨架、网片安装时，如采用电弧焊接，应符合电弧焊接有关规定。受力钢筋是经过冷加工的钢筋，则接头不允许采用电弧焊接。
四、预制绑扎钢筋网、架安装
绑扎钢筋网、架的安装和焊接钢筋网、架的安装基本相似。绑扎钢筋网、架的安装除应遵守绑扎接头的使用范围、搭接长度等有关规定外，还应注意网、架的运输和吊装问题。
由于预制绑扎网、架是通过扎丝绑扎成的，每个绑扎点是一绞结点，且绑扎不可能十分紧固。在运输和安装过程中容易使扎点松动，或因受力不均使结点扎丝绷断，而造成网、架歪斜和变形。所以，在运输和安装过程中，必须特别注意。
预制绑扎钢筋网、架在运输时，一般采用钢筋运料车。如图4—18所示。这种车，长6米，宽0．8～0.9米，车轮
用手推车底盘加固改装，车架用钢管和钢筋焊制，车架可临时加宽加长，以适应网，架及长钢筋的运输。
预制绑扎钢筋网、架在安装时，要根据网、架的大小、重量正确选择吊点位置和采取加固措施。较短的钢筋骨架和边长较小的钢筋网片，一般采用两点吊法。用两端带有小挂钩的吊索，在骨架或网片两端距离1／4处兜系起吊。骨架较长较大时，可采用两根等长吊索四点起吊法。将四个吊钩分别兜在从一端到1／6和4／6处。如图4—19所示。吊索可利用铁扁担，使四个吊点平衡受力，骨架不致变形。 预制绑扎钢筋网片、骨架是不允许变形的。除了采用合理的运输吊装方法外，还必须在运输安装中采取临时加固措施。如采用细钢筋拉结，绑扎竹杆、木条等，以防止钢筋网，架变形。
（五） 质量检验与安全技术
1、质量检验
钢筋绑扎安装后，应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确，保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定，并如实填写隐蔽工程记录，经建设方、设计方签字盖章后，作为工程验收的技术资料之一。
（1）混凝土保护层的厚度应符合表2-4中规定。为了控制钢筋的保护层厚度，应在钢筋外缘设置水泥砂浆垫块，对于柱、墙板、池壁等垂直方向的钢筋保护层垫块，应预埋铅丝，将垫块绑扎在钢筋的结点上。水泥砂浆垫块平面尺寸为30×30～35×35毫米为宜，垫块间距800～1000毫米。
（2）钢筋表面不允许有油渍、漆污和深褐色片状铁锈，以确保钢筋与混凝土的牢固结合。
（3）绑扎的钢筋网片、骨架应按有关规定绑扎牢固，不得歪斜变形，以确保钢筋在混凝土中的受力性能得到充分发挥。
（4）预制钢筋网、架安装的搭接长度、位置以及同一截面受力钢筋接头数量等均应符合规范的规定。
（5）钢筋网、架绑扎安装前，应清除模板内的杂物，绑扎安装好的钢筋不得踏弯变形。
（6）钢筋网、架绑扎安装后的允许偏差应符合表4-3的规定。
2、安全技术
(1) 高空绑扎、安装钢筋时，不要把工具放在脚手板或不牢靠的地方，以防工具下落伤人。
(2) 钢筋网片、骨架在运输和吊运过程中，要防止碰人。高空吊装时，对附近动力线及照明线路应事先采取隔离保护措施，以防钢筋碰撞电线。
(3) 钢筋或钢筋网、架不得集中堆放在脚手架或模板上的某一部位，以防荷载集中，造成架子、模板局部变形，甚至破坏。
(4) 在高空安装预制骨架时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。
(5) 应避免在高空修整、扳弯粗钢筋。必须操作时，要带好安全带，选好位置，脚要站稳，防止扳手脱空而摔倒。
(6) 绑扎墙板、筒壁结构时，不准踩在钢筋网片横筋上操作或在网片筋上攀登，以防网片变形。
(7) 进入工地，必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
(8) 绑扎大型基础双层钢筋时，必须在搭好脚手架上行走，而不得在上层钢筋和基础边模上面行走。
(9) 如支模、绑扎、浇捣三个工种交叉作业时，应互相配合，采取必要的安全措施。
§4-4钢筋现场管理
一、钢筋检验
钢筋是混凝土构件中的重要组成部分，它好比人体内的筋
骨一样，直接承受着各种荷载。因此，钢筋是否符合标准，直接影响着建筑物的安全和寿命。在钢筋施工中，必须加强对钢筋原材料的检验和保管工作，以贯彻落实“百年大计，质量第一的基本建设方针。钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查，查对标牌，并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析试验或其他专项检验。
1、热扎钢筋取样。有出厂证明书或试验报告单，每60吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，但有厂名；并整批交货者，每30吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，但整批交货者，每10吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，到货情况不者，以5吨作为一个取样单位。不足一个取样单位的，仍按—个取样单位取样。
在热轨钢筋每一个取样单位中，任意选出两根钢筋，先将两端截去500毫米，然后每根取试样一套。每套试样两根，—根做抗拉试验(屈服点、抗拉强度，伸长率)，另一根做冷弯试验。试件长度按试验机夹具形式不同而定。一般来说，直径在28毫米以下的钢筋，抗拉试件长度为300毫米，冷弯试件长度为250毫米。直径在28毫米以上，抗拉试件长为360毫米，冷弯试件长为300毫米。
2、碳素钢丝和刻痕钢丝取样以3吨为一个取样单位。取样时，在该批钢丝中任选10％的盘数，但不少于6盘。由每盘钢丝两端截去500毫米，再各取一套试样；每套试样取两根，一根作拉力试验，另一根作弯曲次数试验。试件长度十般为250毫米。取样时，要注意将每套试样标以记号，不得混淆，以防差错。
3、冷拔低碳钢丝取样。冷拔低碳钢丝以5吨为一个取样单位，在该批钢丝中任选3盘。其他方法与碳素钢丝相同。如果冷拔低碳钢丝用作预应力筋时，则必须逐盘进行抗拉和弯曲次数试验。
二、钢筋保管
钢筋的保管工作，是一项重要的工作，但往往没有引起人们足够的重视。特别是施工现场的一些管理人员，对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋，习以为常，这种现象必须改变。这是因为，堆放不合理保管不善，会造成钢筋锈蚀加剧，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用，这样就造成了浪费。
钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，在堆放时，对不同等级、钢号、规格应分类堆放，不得混堆。如果分类不清会造成发货差错，以致造成严重的质量事故。因此，钢筋运到现场后，必须做到以下几点：
1、对工程量大、工期较长的单位工程，钢筋应堆放在仓库或简易料棚内，不得露天堆放。
2、对工程量较小、工期较短的单位工程，或受条件限制的工地，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的场地堆放。钢筋下面要垫好垫木，离地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水沟。
3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐、物、牌三相符。条形钢筋最好设置堆放架，分格分类码放，以便于发货取货。
4、钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，存放酌地点不得与有害气体生产车间靠近，以防钢筋被污染和锈蚀。
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