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一、保持器声“唏利唏利……”7 ^$ X/ b! C6 `$ f 原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。 解决方法： 1、提高保持器精； 2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷； 3、降低力矩负荷，减少安装误差；. b0 b! D6 p, Z/ e- G9 x# g5 Q' L 4、选用好的油脂 。1 P6 L& `0 h0 k- u 二、连续蜂鸣声“嗡嗡……” 原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。& `+ b* n. [( u! B/ p4 D 具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。 ~- ]( m8 x- L1 l" P 解决方法：- S/ a8 Y5 D# i% I4 c# k% t% N! { 1、用润滑性能好的油脂； 2、加预负荷，减少安装误差；6 W: G& Z5 m' ^9 |7 d1 ? 3、选用径向游隙小的轴承； 4、提高马达轴承座刚性； 5、加强轴承的调心性。( h# m1 i _- K3 a% S6 w! S: x 注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。- l+ f' D2 a; [ 三、漆锈 原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。 具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。 解决方法：/ X; h6 _( d- o( ]* Z9 w 1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；( Z7 D! M, |$ q! h. b8 A. V/ q9 i: M 2、降低电机温度； 3、选用适应漆的型号；1 T s; ?5 e g* O 4、改善电机轴承放置的环境温度； 5、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；) W; o3 e% |9 u8 V6 B9 M1 ` 6、采用真空浸漆工艺。 四、杂质音4 x, P9 c- w/ ]2 _0 q 原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。) ?, u- O& s, Y! T# n 具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。 解决方法： 1、选用好的油脂； 2、提高注脂前清洁度； 3、加强轴承的密封性能；' k7 | @$ e3 |* @ 4、提高安装环境的清洁度。; k: ^3 H9 [* H7 u+ o/ Q7 a 五、高频、振动声“哒哒......”: m7 S2 o' D& Z) C6 [7 R 具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。 解决方法： 1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值； 2、减少碰伤；; {# u4 _+ C0 r0 M2 P, f( }# { 3、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。 六、升温 具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。 原因分析： 1、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；/ ~* q0 [7 s. A6 _; s. @* ^ 2、游隙过小引起内部负荷过大；: B& A' T6 }) E7 r* E 3、安装误差； 4、密封装备的摩擦； 5、轴承的爬行。 解决方法： 1、选用正确的油脂，用量适当；, V& l8 F% f7 e% h# k9 Y 2、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况； 3、改善轴承座精度及安装方法； 4、改进密封形式。 七、轴承手感不好% j' J9 q9 P: X5 c9 M 具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。: d( g2 I3 y. I5 v 原因分析： 1、游隙过大；& R/ `; f+ F! e6 h( T2 n: X) b 2、内径与轴的配合不当 ； : p+ U! v1 q5 }% [* c" J: O 3、沟道损伤。 解决方法：- |3 [ u- G7 }7 {8 p8 o. T+ h 1、游隙尽可能要小；; }- ]6 Q K: @ 2、公差带的选用；6 X( @, c# L8 O1 Q8 E% y 3、提高精度，减少沟道的损伤； 4、油脂选用。 |
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