常见通风中央空调工程安装质量问题

常见通风中央空调工程安装质量问题

发布时间：2012-09-08   查看次数： 3

常见通风中央空调工程安装质量问题 时间：2008-12-21 11:22:32 来源：本站原创 点击：70 常见通风中央空调工程安装质量问题 通风中央空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质 量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较 快， 有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位， 施工人员未经专业培训盲 目上岗操作，工程中出现很多 质量通病， 致使工程质量低劣， 达不到预期的使用功能和效果， 使其受到不应有的损失。 为消除工程中的隐患， 施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和 技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的 变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风 管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ② 咬口的形式选择不当； ③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm 或保温风管≥800 mm，其管 长在 1 200mm 以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行 及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严 密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和 降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④ 手工咬口合缝受力不均。 1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1 表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 1.3.2 危害性 影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。 1.3.3 产生的原因分析 ① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ② 两大片料未严格角方； ③ 弯头背和弯头里的弧度不准确； ④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 1.4 圆形风管不同心 1.4.1 表现形式 风管不直，两端口面不平，管径变小。 1.4.2 危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影 响风管系统的美观。 1.4.3 产生的原因分析 ① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③ 咬口宽度不相等。 1.5 圆形弯头角度不准确 1.5.1 表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。 1.5.2 危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管 系统歪扭等弊病。 1.5.3 产生的原因分析 ① 展开划线不准确； ② 弯头咬口严密性不一致； ③ 弯头组装时各节的相应展开线未对准； ④ 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头 咬口松动或受挤开裂。 1.6 圆形三通角度不准、咬合不严 1.6.1 表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。 1.6.2 危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确 性，并增加系统的漏风量。 1.6.3 产生的原因分析 ① 展开下料划线不准确； ② 咬口的宽度不等； ③ 插条加工后的尺寸不准确。 1.7 法兰互换性差 1.7.1 表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转 180。后，与 同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法 兰内径或矩形法兰内边尺寸超过 《施工验收规范》 《质量检验评定标准》 和 的允许偏差。 1.7.2 危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的 增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。 1.7.3 产生的原因分析 ① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允 许的偏差； ② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病； ③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态； ④ 矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤ 法兰接口焊接变形； ⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 1.8 法兰铆接偏心 1.8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。 1.8.2 危害性 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大， 达不到 《施工验收规范规定》 的偏差，影响其外形美观。 1.8.3 产生的原因分析 ① 圆形风管的同心度差； ② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方； ③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规 定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移； ④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风 管咬口缝开裂。 1.9 法兰铆接后风管不严密 1.9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。 1.9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失， 并影响空气洁净系统的洁净精度。 1.9.3 产生的原因分析 ① 铆钉间距大，造成风管表面不平； ② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严； ③ 风管在法兰上的翻边量不够； ④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。 1.10 风管的密封垫片及风管连接不符合要求 1.10.1 表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。 1.10.2 危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。 1.10.3 产生的原因分析 ① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求； ② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度； ③ 法兰垫片凸入风管内； ④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。 1.11 无法兰风管连接的不严密 1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。 1.11.2 危害性 由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚 至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。 1.11.3 产生的原因分析 ① 压制的插条法兰形状不规则； ② 插条法兰的结构形式选用不当； ③ 采用 U 形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确； ④ 未采取涂抹密封胶等密封措施。 1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差 1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑 及花斑。甚至风管局部锈蚀。 1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力， 缩短使用寿命。 同时由于风管局部腐 蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。 1.12.3 产生的原因分析 ① 风管板材下料、加工的方法不当； ② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝 化膜； ③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面 涂抹白垩粉； ⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处 理； ⑥ 在焊缝及其边缘处开洞， 将使洞口变形， 以及由于二次焊接而产生的金相结构变化； ⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施； ⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时， 应涂刷耐酸涂料。 1.13 铝板风管耐腐蚀性能降低 1.13.1 表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。 1.13.2 危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。 1.13.3 产生的原因分析 ① 风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。 放样划线不能使用金属划针， 否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜； ② 焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等； ③ 风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药； ④ 法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法 兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理； ⑤ 风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用 4～6 ITLrn 的铝铆钉； ⑥ 支架未采取防腐绝缘处理措施； ⑦ 法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫 上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。 1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角 1.14.1 表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。 1.14.2 危害性风管产生扭曲、 翘角现象， 使风管与风管连接受力不均， 法兰垫片不严密， 增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。 1.14.3 产生的原因分析 ① 硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内 部存在各向异性和残余应力， 冷却后将出现收缩现象。 下料前未对每批板材做收缩量试 验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料； ② 在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等； ③ 加热折方不准确； ④ 焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。 1.15 硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣 1.15.1 表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。 1.15.2 危害性 风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。 1.15.3 产生的原因分析 ① 焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在 210～250℃的范围； ② 焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高； ③ 焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择； ④ 焊接的方法不正确。 【河南复合风管网】

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