通风空调工程
1、 风管制作安装
（1）管材及连接方式：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。
（2）镀锌钢板风管的制作
1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2)风管展开依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3)板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。
5)画好折方线，在拆方机上拆方。
6)拆方后的钢板用合缝机进行合缝。
7)风管的加固
①矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m²，均应采取加固措施。
②金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固。
8)矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
9)法兰加工
①法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：
法兰及螺栓用料规格（mm） |
方法兰，（长边b） | 法兰材料规格（角钢） | 螺栓规格 |
b≤630 | ∟25x3 | M6 |
630<b≤1500 | ∟30x3 | M8 |
1500<b≤2500 | ∟40x4 |
2500<b≤4000 | ∟50x5 | M10 |
②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。
10)风管与法兰连接：
①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。
②铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm） |
类型 | 风管规格 | 铆孔尺寸 | 铆钉规格 |
方法兰 | 120-630 | Ф4.5 | Ф4x8 |
800-2000 | Ф5.5 | Ф5x10 |
③风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
11)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。
（3）镀锌钢板风管的安装
1)工艺流程：
风管检查-确定位置-制作支吊架-支吊架定位-支吊架安装-吊装到位-找平到位-找正找平-吹扫、严密性试验-中间验收。
2）支、吊架制作
①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
②风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工（吊架的吊杆末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割）。
⑥所有承扥支架不能以铆钉及螺钉直接连接风管道上。
⑦风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
3）支、吊架安装：
①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
②立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
④对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于2m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
⑤支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。
⑥保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4）风管法兰连接：
①法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程拟采用石棉橡胶密封接合垫片。
②法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
5）风管安装：
①风管安装应符合下表的技术要求：
明装风管 | 水平度 | 每米≤3mm | 总偏差≤20mm |
垂直度 | 每米≤2mm | 总偏差≤20mm |
暗装风管 | 位置应正确，无明显偏差。 |
②安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
③风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
2、 风管支吊架安装
1）风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
2）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。
3）水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。
4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。
3、 空调水管道安装
（1）管材及连接方式
空调凝结水管采用镀锌钢管；其他水管当管径小于DN100mm时采用焊接钢管，当管径大于等于DN100mm时采用无缝钢管。
（2）管道连接方法
1）镀锌钢管丝接工艺参照给排水相关工艺做法。
2）管道焊接施工工艺
①焊接连接使用对焊或角焊。
②管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。
③直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
④焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
⑤环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在套管内和支吊架上。
⑥不得在管道焊缝及边缘开孔。
⑦管道、管件组对焊接要求如下：
A.两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
B.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
C.管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
D.进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
E.每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。
⑧管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合表3-9-10的要求。
⑨焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
⑩焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。
⑪管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（3）管道支吊架安装
1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
3）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
5）采用支架型式
立管活动支架1，此种型式的活动支架适用于DN100以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。这种将根据实际情况调整型式。
立管活动支架2，此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。这种将根据实际情况调整型式。
立管固定支架1，此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。
4、 风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
5、 消声器安装
（1）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
（2）消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
（3）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
（4）消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
（5）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
（6）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
（7）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
（8）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
（9）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
（10）当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
（11）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
（12）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
6、 风机盘管安装工艺
（1）工艺流程
预检-施工准备-电机检查-表冷器试压-吊架制安-风盘安装-连接配管-检查。
（2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
（4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
（5）冷热媒水管与风机盘管采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（6）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（7）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
（8）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
检验方法：用水平尺和线坠测量。
（9）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。
（10）基本项目：
风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。
风口风阀、柔性接口安装。
（11）风机盘管的电气接线盒离墙的距离不应过小，应考虑便于维修。
7、 空调机组安装
（1）施工准备
1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。
2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。
3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。
（2）机组安装
1）安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
2）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
8、 空气风幕机的安装
（1）空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的震动传递到门框上产生共振。
（2）风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。
（3）风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。
（4）风幕机的安装纵向垂直和水平的偏差均不应大于2/1000。
9、 通风机安装
（1）安装要求
1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
（2）风机吊装
离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。
（3）风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。
（4）通风部件安装
1）通风系统部件含有风口，阀门等。
2）采用方型散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。
3）风口与风管连接。
4）风阀的安装
①风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
②风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
③风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
④安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的安装
①本工程防火阀采用FVD型（分70℃和280℃两种），带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。卫生间排风管上为简易防火阀。
②防火调节阀应设单独支吊架。
③防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
④安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
⑤防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。
⑥防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。
⑦在阀门操作机构一侧有200mm的净空间经以利检修。
⑧防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600mm×600mm。
⑨防火阀安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。
10、 风管保温
（1）施工方法
1）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。
2）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。
3）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。
施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。
施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
11、 冷水机组安装
（1）机组安装程序
机组检查-基础放线-支座安装-机组吊装-机组平移-机组就位-机组调整-机组接管。
（2）机组弹性减振支座安装
见图减振机座安装图。将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
12、 冷却塔安装
（1）机组安装程序
索取厂家基础资料→基础验收施工验收→安装弹簧减震器→冷却塔支架安装→下塔体安装→填料安装→上塔体安装→风机安装→清洗→连续试运行→交工验收
（2）安装要领
基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。安装弹簧减振支架。
