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前言
洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工和管理。
1材料的选用，采购，保管
首先必须重视材料的选用、采购、保管。在风管制作阶段，要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具，加工人员要具有较高的技术水平和良好素质。风管安装时要确保施工环境无污染，系统风管必须清洁无尘。参加安装的人员要穿戴无尘衣，口罩，鞋套。使用的器具，材料均应擦洗干净，并以无尘纸检查合格。洁净室的防排烟系统不得遗漏。洁净系统的调试必须制订周密的计划，组织相关人员并按有关规范进行。
1.1材料选用。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用
玻璃棉等纤维制品。
1.2材料的选购。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意
保持完好的包装，并防潮、防撞击、防污染。
1.3材料保管。
洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2风管制作的质量控制
2.1风管应减少纵向接缝，避免横向接缝。
一是为进一步保证系统的严密性，二是为了防尘。要注意风管边 长若小于 ９００ｍｍ 的不得有纵向接缝，应尽量用卷板去制作，利用卷板的宽度作为风管的长度，避免了风管的纵向接缝。
2.2选择好风管联合角咬口的密封方式。
为防止风管的联合角咬口漏风，可选择①在联合角咬口用锡焊接；②在翻边打胶；③翻边下橡胶条；④翻边前在咬口槽内涂中性胶等方法。一般采用第四种方法，这种方法既可以确保风管能密封又能避免在风管拼装后在正压侧涂密封胶造成胶体不平滑或涂抹不均匀产生漏风或积尘现象。
2.3风管连接时应注意连接的方式，确保密封。
高压风管连接口可选用角钢法兰较少，Ｃ 型插条插缝不紧密容易漏风的缺点，建议中压分管也应该采用法兰连接。
3 洁净系统风管制作要点。
风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑
胶，风管检查门垫料要用软性
4洁净风管的搬运，安装是确保洁净度的关键。
4.1安装前的准备。
洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业，油漆，吸声，高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位，吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面，楼板进行补漆处理。
4.2室内清洁后，将系统风管运入。
风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。
4.3参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣，口罩，鞋套才可进行施工。使用的工具，材料，部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。
4.4风管管件，部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。
4.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净
5关于洁净室的防排烟。
洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流，物流通道曲折，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材，物升温快，易着火扩大火灾面。
目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道，装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火，防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋都作了具体规定。因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。
6 高效过滤器的安装
高效过滤器是洁净空调系统的主要设备。由于滤纸非常精细，易损坏，因此只能在安装现场安装时现拆高效过滤器包装，应按施力要均匀，另外，在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄漏将直接使室内洁净度超标。在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。待试运转结束后，把临时中效过滤器拆下，换上高效过滤器运行。
7认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功。
7.1 洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口，认真检查电气，自动控制系统，供电系
统，确认各系统完好后方可进行试车。
7.2 制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
7.3 试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空
调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
7.4 经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮
游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形。
8施工实例
我国近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功，其中洁净度要求较高，试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂房。该工程系台资企业，洁净空调面积6000平方米，其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区，洁净度等级7级，温度要求±0。2℃，湿度要求 ±5%。另3000平方米为电脑组装区，洁净度等级6级，温度要求±0。02℃， 湿度要求 ±1‰。洁净度7级区采用风冷热泵集中空调，上送上回，使用洁净空调机四台(二备二用)。洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式。新风由高架地板内向室内送入，新风支管设在回风柱内，每个支管均设一个电动调节阀进行自控。该工程经认真施工，严格检查，试车运行后检测一次成功。6级洁净空调区达到接近5级标准，7级空调区达到6级标准。整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行，工程完工后业主非常满意。
9结语
目前净化空调工程存在的问题还不少，有设计方面失误原因，有施工粗糙的原因，有系统运行管理人员管理不善的原因，原因是多方面的。因此，各主管部门应加强对净化空调工程的监督、管理，使其设计、施工、运行管理、净化产品选择等均严格遵照有关.
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