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常听到有同事说，身边某位同事离职了，设备上的某些关键部位的技术只有他会，以后可怎么办啊。这也是很多公司的问题，由于公司人员的流动，某些关键技术掌握在一个人的手里，这种情况常见于一些中小企业里边。这对企业是很危险的，那么如何归辟这种风险呢，那就是标准化。 没有标准化不利于公司的成长，当一个熟练的工程师离职的时候，新接手的人又要重新开始摸索那些关键技术，重复之前走过的弯路，再换一个人再摸索一次，公司的无形资产不能累积。假如做到个人知道的组织也知道会怎么样呢，那么公司的经验就会越来越丰富，逐渐成长为行业中的佼佼者，这就是我这里特指的公司的无形资产，那么如何如何去实现这种积累呢，那就是标准化。 标准化的实现。当我们的工程师在传帮带的过程中，有于个体差异，每个人讲出来的同一样东西可能效果就不一样。对于机器上的关键技术参数指标定性定量，我们用视频或者PPT的形式做成文档把他保存下来，把一些原始的数据存档分析，只是做成文档，指导书 。还不能叫标准化，只有对成员培训指导之后，才是真正实现了标准化。 对标准化的几个要求： 1.面向对象：直接面向要描述的，如磁头飞行高度要求多少纳米，其他废话少说，做到精简。 2.现实：从现有的资源出发制定标准 3.量化：如“对到合适的位置" 可以写成点的坐标是多少X:3322.375 Y5433.752 Z:111.004 4.用数据说话;尽量使用图片和数据，如螺丝扭紧，可以写成3.5公斤的扭力批，扭到听到咔的一声响。 5.易于操作:就是防呆防错和省时省力符合人体工学那些啦 6.修订:改善和标准化是公司的俩大法宝，当有更好的方法时要及时修订标准。 标准化是一个持续的过程，创新改善保证企业的竞争能力，而标准化则是保证企业管理水平不至于下降的制动力。上次回家路上遇到一个日产的朋友，他说中国的制造业之所以跟不上来，原因在于管理不够细致具体，我想这和标准化的不够具体，是有关系的。 |
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