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将冶金机械按照设计要求安装到正确的位置上直至达到正常投产的条件通常采取的安装工艺技术。 冶金机械设备的安装特点有：(1)设备重量大，在生产过程中受到的冲击力也大，要求垫铁的配置、地脚螺栓和连接螺栓的紧固必须牢固可靠。(2)设备多为连续性作业，对各设备的安装定位(找平、找正、找标高)要求严格。(3)自动化程度高，对设备的清洗、调整、装配精度和液压、润滑管道的酸洗、冲洗质量要求都较高。(4)许多设备在高温、腐蚀、强烈振动等特殊条件下工作，安装质量需适应运转的特殊要求。(5)设备吊装用的起重机多为重荷载，对重大设备部件吊装前必须制订吊装方案，并需采取可靠的安全措施。 安装基准设定 设备基础检查合格并交接验收后，埋设中心标板，重新设定安装纵、横向基准线和标高基准点，作为设备安装平面位置和标高测定以及沉降观测的基准。对较长生产线的纵向中心线，要设置多个中心标板。其测量的方法与技术要求应符合施工测量规程的规定。 垫铁配置在设备底座和基础表面间放置垫铁、通过垫铁把设备重量和工作载荷均匀地传给基础，调整垫铁高度找正设备标高和水平，并使设备底面与基础表面间保持一定距离，便于二次灌浆作业。垫铁组的层数、面积、放置部位、固定方法以及与之接触的基础表面的处理，均应符合安装工程施工规范的规定。配置垫铁的方法有研磨法、座浆法和无垫铁法等。 运输与吊装 通过水平运输和垂直起吊将设备安装到基础上就位。对设计配有桥式起重机的厂房，应尽量利用提前安装好的桥式起重机进行设备吊装，应考虑零、部件预组装的程度以及超载时的辅助措施。厂房外吊装可选用塔式起重机、履带起重机、汽车起重机或组立桅杆等起吊机具。吊装作业时，捆绑要稳妥，索具要可靠，绳索受力要均匀。超载起吊一定要通过验算，取得认可，并进行试吊装。 设备定位 包括找平、找正、找标高：(1)找正。以安装纵、横向基准线的中心标板为准，拉挂安装中心线，将设备中心线对准安装中心线，使安装的设备正确定位。(2)找平。在设备上选定适当的加工部位作为水平测定面进行找平作业。通过楔形垫铁或紧固地脚螺栓等方法调整设备的水平，常用平尺、框式水平仪，液体连通器、水准仪等进行水平测量和校验。(3)找标高。以设定的基准点为依据，在设备上选定适当的加工面作为标高测定面进行标高测定；对成组设备，利用基准点测定某一设备标高后，其余各设备可根据该设备测定。通过增减垫铁(片)或紧固地脚螺栓的方法调整设备的高度。常用水准仪、内径千分尺等为测高仪器。 灌浆 对预留地脚螺栓孔而言也叫二次灌浆。在设备底面与基础表面间的空间浇灌比基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇灌时，要求浆层饱满、密实，不得撞歪地脚螺栓，碰动垫铁。灌浆层主要起保护垫板的作用，当选用无收缩灌浆材料时，灌浆层能起到部分或全部传递负荷的作用。灌浆应在单机试运转前完成，并经养护达到规定的强度。 清洗和装配 对需要在现场装配的设备零、部件和管路进行清洗，以便除锈、去污，将原涂加的防锈油脂更换为规定的润滑油脂。对有禁油要求的设备、管路及其附件要进行脱脂处理。在拆装作业前，安装人员应了解设备的构造和技术要求，确定拆、装顺序与方法。要熟悉制造厂在设备部件上打好的装配位置标记，对容易混淆的零件拆卸时也要作出相对位置标记。设备需要装配的零、部件一般为：螺纹连接件、键、销、滑动轴承、滚动轴承、齿轮传动、带传动、链传动、联轴器、离合器、制动器以及密封件等。零、部件间的配合大都为过渡配合或过盈配合，装配方法有压装、热装和冷装。装配精度应符合设备技术文件或安装工程施工规范的规定。 试压与检漏 在现场组装的承压设备(包括管道)，安装完毕后要通过强度试验和严密性试验来检查其组装焊接质量。强度试验和严密性试验一般以水为试验介质，不宜以水为介质的设备可用空气或惰性气体为试验介质；设备有禁油要求时，应选用脱油的试验介质。试验方法有液压法、气压法和液一气压混合法。试压结果应符合设备技术文件或安装工程施工规范的规定。 试运转 设备安装、调试完毕，经检查合格，在外部条件具备后可按制定的试运转规程启动，进行试运转作业。试运转可分单体、无负荷联动、负荷联动三个步骤。单体试运转应遵守先手动、后电动；先点动，后连续；先低速，后高速的顺序。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序模拟进行。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行。试运转的目的是，在运行状况下考核设备的设计、制造和安装质量。对发现的缺陷进行修整，使安装的设备完全符合生产的要求。
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