机械密封泄漏原因分析及安装技巧http://www./ 2012年11月16日 16:26 点击数：294 核心提示：一般来说，机械密封轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间的密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，机械密封轴套外伸的轴0间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 泵用机械密封泄漏原因分析及判断： ⑴安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 ⑵试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面;6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 ⑶正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;3)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;4)较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;6)环境温度急剧变化;7)工况频繁变化或调整;8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。泵用机械密封检修中的几个误区弹簧压缩量越大密封效果越好弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。楼上都说的很详细，下面是我们单位机械密封安装、操作指导书为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： a、安装机械密封部位的轴(或%轴套)的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。 b、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径不大于50m。 为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm;外径大于50mm≤0.06mm。安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。 打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。确认上述两项正确无误后进行试运转 |
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