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一、畜禽粪有机肥料产品质量标准
（一）产品定义
以畜禽粪便、动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经过发酵腐熟后制成具有上海市肥料登记证的有机肥料。
（二）外观
推广应用的商品有机肥料为褐色或灰褐色,粒状或粉状,无机械杂技,无恶臭。
（三）畜禽粪有机肥料的技术指标
畜禽粪有机肥料的技术指标应符合表1要求
表1 畜禽粪有机肥料的技术要求
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项目 |
指标 |
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有机质含量（以干基计）/（%） |
≥ 30 |
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总养分（N+P2O5 +K2O）含量（以干基计）/（%） |
≥ 4.0 |
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水分（游离水）含量/（%） |
≤32 |
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pH |
5.5-8.0 |
（四）商品有机肥料的重金属含量等技术要求
畜禽粪有机肥料重金属含量、蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值指标要求应符合表2要求。
（五）包装、标识、运输和贮存要求
畜禽粪有机肥料要薄膜编织袋或塑料编织袋衬聚乙烯内袋包装。每袋净含量（50±0.5）kg、（40±0.4）kg、 (25±0.25) kg,平均每袋净重不得低于50.0 kg、40.0 kg、25.0 kg。
畜禽粪有机肥料包袋上应注明：产品名称、商标、有机质含量、总养分含量、净重、标准号、登记证号、企业名称、厂址。其余按GB 18382执行。
畜禽粪有机肥料应贮存于阴凉干燥处，在动输过程中应防潮、防晒、防破裂。
表2 畜禽粪有机肥料的重金属含量等技术要求
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项目 |
指标 |
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总砷（以As计）, mg/kg，≤ |
30 |
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总镉（以Cd计）, mg/kg ，≤ |
3 |
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总铅（以Pb计）, mg/kg ，≤ |
100 |
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总铬（以Cr计）, mg/kg ，≤ |
300 |
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总汞（以Hg计）, mg/kg，≤ |
5 |
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蛔虫卵死亡率, % |
95-100 |
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大肠菌值 |
10－1－10－2 |
二、畜禽粪有机肥料生产技术规程
（一）原辅料配比技术规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了将污染环境的畜禽粪便为主要原料,添加一定的辅料调节水份、通气性、C/N比、并去除杂质，以达到堆肥发酵前处理的工艺条件及技术要求。
本规定适用于对鸡粪、猪粪和牛粪进行堆肥发酵的原料前处理过程。
2.原料及辅料
（1）原料 养殖场畜禽粪便。
（2）辅料 秸秆粉、谷糠粉及金针菇菇糠等农业废弃材料。
3.原辅料要求
（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
4.配比工艺要求
（1）原辅料 C/N比控制在23-28。
（2）含水量 配比后鸡粪、猪粪和牛粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
（二）堆肥发酵生产技术规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了堆肥的发酵工艺条件、流程及对原料、产品的技术要求。
本规定适用于对鸡粪、猪粪和牛粪进行堆肥发酵过程。
2.原料及产品技术参数
（1）原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）成品水份 控制在32%以下。
（3）产品其它技术要求 有机肥料按NY525--2002的规定进行。
3.工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
4.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小 自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化 完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆 堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
（6）氧含量 堆体中的含氧量保持在5~15%之间。含氧量以通气量来表示。通气主要方式有三种。
其一，空气自然扩散 由堆肥表面将氧气自然扩散至堆肥内部,达到供氧目的。
其二，翻堆和搅拌 通过间隙式翻堆和搅拌，将氧气扩散到固体颗粒孔隙表面，达到供氧目的。
其三，强制通风 通过在堆肥底部实施管道间隙式强制通风，达到供氧目的。
（7）pH变化 经历酸性发酵和碱性发酵两个阶段。第一阶段由于大量有机酸的积累，导致pH逐渐下降；第二阶段由于有机酸分解，产生大量的二氧化碳和甲烷，pH迅速上升。堆肥发酵初期pH由弱酸到中性，一般在6.5-7.5之间,腐熟堆肥一般呈弱碱性, pH在8.0左右。
5.发酵方式选择
（1）平地堆置发酵 将畜禽粪、秸秆粉等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。通风管道可以自然通风，也可以机械送风。在通风良好情况下可明显加快发酵。
平地堆置发酵法所需设备投资较少，操作简便，物料腐熟时间较长，占地面积大，用人工翻堆劳动强度较大。近年来很多已用机械搅拌和翻堆。
（2）槽式发酵 发酵槽为水泥、砖砌成，每发酵槽高1-1.5m,宽5-6m，便于机械翻动或铲车翻动，长5-10米甚至更长。有的发酵槽底部设有通气管，装入混合物料后用送风机定时强制通风。将畜禽粪运至大棚，加发酵菌剂，调节水分在55-65%，物料翻堆可由装置于发酵槽的移动翻堆机械，一天一次，也可使用翻堆车，每隔三、四天翻堆一次，发酵温度55-75℃，经过20-30天的好氧发酵，温度逐渐下降至稳定时即可进行后熟。后熟时间可由二周至二个月。
（3）滚筒式发酵 有机物料在滚筒内旋转，反复升高、跌落，并不断朝前推进。使得堆肥内温度、水分均匀化，滚筒每转一周，均能够在空气流中穿过一次，达到充分供氧的效果，经过36-48小时和筛分得到粗堆肥。
（4）塔式发酵 塔的上层部分为低温区，下层为高温区，中、下层的高温发酵产生的热量上升，使上层发酵物升温加快，周期一般7-10天即发酵成熟。
6.工艺流程图
堆肥发酵工艺流程图：
（三）堆肥发酵生产质量指标
1.目的
（1）根据NY525-2002的规定建立本标准。
（1）在发酵结束前对发酵品进行检验，防止不合格品出现。
2.适用范围
适用堆肥发酵整个生产过程。
3.质量指标
（1）无害化指标 无害化效果可采用物理、感官和生物学指标来评述处理效果。
一是外观 腐熟的堆肥，无坚硬的秸秆和粪块，质地松软，体积缩小，呈深褐色或黑褐色，不招引苍蝇。
二是寄生虫学指标 蛔虫卵的死亡率达95%以上，钩虫卵、血吸虫卵应全部死亡。
三是细菌学指标 以粪大肠菌群为评价指标,粪大肠菌值为0.0-0.01时病原菌存在的可能性也很小。
四是蝇蛆和蝇蛹 后期蝇、蛆、蛹应全部死灭。
（2）腐熟度指标
一是颜色气味 辅料变成褪色或黑褪色，有黑色汁液，有氨臭味，铵态氮含量显著增加（用铵试纸速测）
二是浸出液 腐熟的堆肥加清水搅拌后[肥水比例一般为1：（5-10）]，放置3-5分钟，堆肥浸出液颜色呈淡黄色。
三是体积 腐熟堆肥的体积比刚堆肥时塌陷1/3-1/2。
四是C/N比 一般为（20-30）：1（其中五碳糖含量在12%以下）。
五是腐殖化系数 27%-33%。
4.高质量堆肥的一般特性见下表
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特性 |
项目 |
范围 |
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物 理 特 性 |
颜色 |
棕褪色 |
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气味 |
泥土味 |
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粒度(mm) |
﹤1-10 |
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容重(g/cm3) |
0.2-0.6 |
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水分（%） |
15-25 |
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持水量（%） |
150-200 |
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化 学 特 性 |
有机质(%) |
25-80 |
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pH |
5.5-8.4 |
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全氮(%) |
0.4-3.5 |
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全磷(%) |
0.1-1.5 |
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钾(%) |
0.3-1.5 |
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C/N |
15-30 |
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NO3-N(mg/kg) |
5-50 |
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PO4-P(mg/kg) |
50-200 |
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灰分(%) |
20-65 |
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生 物 特 性 |
虫卵 |
失活 |
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杂草种子 |
失活 |
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总大肠杆菌 |
未检出或少数 |
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粪大肠杆菌 |
未检出 |
三、畜禽粪有机肥料生产操作规程
（一）原辅料领用操作规程
1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
（二）上堆前原辅料混合操作规程
1.原料预处理
（1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
（2）如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
（3）如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2.辅料预处理
（1）辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
（2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3.混合搅拌
（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
（2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
（3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
（4）原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
（5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
（三）上堆发酵操作规程
1.范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2.技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3.操作步骤
（1）上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m－3.0m，上边宽0.8－1.0m，高1.0m－1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
（2）翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
（3）发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4.记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
（四）物料干燥粉碎及入库操作规程
1.干燥
（1）晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
（2）粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
2.入库
（1）1将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
（2）在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
（五）有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2.产品技术参数
（1）腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
（2）加工产品技术指标
粒度(1.00-8.00mm)≥80％。
3. 加工工艺步骤
1.原料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确,易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
（2）混料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。
二是先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
三是物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。
四是物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料输送至加料机。
五是在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大损坏电机。
六是物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。
（3）造粒
一是先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。
二是将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。
三是开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
四是操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
五是看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流(50-70A)和造粒机运转声音，一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
六是造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。如果超过48小时不造粒，必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。
七是造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。
（4）烘干
一是提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
二是烘干岗位要提前20分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。
三是正常运行5分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干机内温度在70－130度，同时必须满足成品水分小于15％。
四是司炉人员必须时刻注意成品的水分（可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度。
（5）筛分、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。
二是烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
三是先由包装机粗称25kg/袋，再经磅秤进行复秤准确称量25kg/袋。
四是先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。
五是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
六是包装好的成品先在待检区暂存。
（6）检验、入库
一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
（六）有机肥料（粉状）生产加工规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2.产品技术参数
（1）腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
（2）加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm)≥80％。
3. 加工工艺流程
（1）物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
（2）物料的预处理
一是所有辅料必须满足水分小于15％，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。
二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。
（3）配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
（4）粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
（5）包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。
四是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
五是包装好的成品先在待检区暂存。
（6）检验、入库
一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
四、畜禽粪有机肥生产技术档案(见附件)
（一）畜禽粪有机肥原材料台账（表３）
（二）畜禽粪有机肥发酵监控记录（表4）
（三）畜禽粪有机肥销售台账（表5）
五、附则
（一）编写
本规程由上海农业废弃物利用行业协会技术小组编写。
（二）审议与执行
1. 本规程于2007年6月29日由第一届第三次理事会审议通过，并批准在行业内试行。
2. 本规程于2007年7月1日起开始试行，试行期为1年。
3. 本规程于2008年10月进行第一次修订，并于2008年12月16日由第一届第八次理事审议通过，批准在行业内执行。 | 
