金属带锯床加工常见故障——锯斜
发布时间：2012-9-27 作者：SAWTX锯天下 来源：http://www.
金属带锯床加工常见故障——锯斜
一、为什么锯斜？
锯斜，是一个带锯床加工过程中常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；
1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是：锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生：
1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。
2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)
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带锯床一开机就滑锯条，并且锯条很容易就开裂了
这种情况可能是下轮不垂直造成的。检查方法；将锯条张紧后，让锯机正转，调整至锯轮离齿底5--8毫米时，运转稳定后，将锯倒转，观察露齿情况，若发生变化，则调整上轮，使倒正转锯条稳定。这时再开锯试车，若还是跑条，则调整下轮。原则上是；锯条外跑，调整下轮前伏。锯条里跑，调整下轮后仰。同时上下轮露齿必须一致，在锯条张紧的状态下，用双手捏住锯条的两端，交替搬动，试一下锯条的前后张紧度是否一致，若前松或者后松，则说明下轮不垂直，应该调整下轮。直至手感前后一致。这项检查非常重要。若前口松，会出现锯材跑弯，后背开裂的现象。若后背松，会出现前口开裂的现象。所以锯条必须前后松紧一致。
锯机的调整是交替进行相互影响的，只有反复测量调整，才能最终达到调整目的。锯机调整的最终标准应该是；上下轮露齿一致，锯轮倒正转露齿一致，锯条手感前后端松紧一致，则说明调整完成。
