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| 序号 | 故障 | 产生原因 | 排除措施 | | 1 | 锯切时产生尖叫 | 1、锯带速度过快或进给量偏大 | 1、降低速度或进给量 | | 2、冷却液选择不当或配比不合适 | 2、更换冷却液 | | 3、导向块过紧 | 3、调整导向块间隙 | | 4、材料中有硬块 | 4、将工件转动一定的角度再重新切削 | | 5、锯条齿型 | 5、重选齿型 | | 2 | 锯料斜切 | 1、齿型选择不当 | 1、选用合适锯带 | | 2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直 | 2、重新调整导向臂 | | 3、导向块间隙过大 | 3、重新调整导向块间隙 | | 4、锯条分齿不对称 | 4、更换合格锯条 | | 5、锯带张紧不够 | 5、提高张紧力 | | 6、进给量太大 | 6、降低进给量 | | 3 | 锯带闷车打滑或中断切削 | 1、进给量太大 | 1、降低进给量 | | 2、过载保护过载量小 | 2、调大过载量 | | 3、锯带张紧力不够 | 3、提高张紧力 | | 4 | 切削时打齿 | 1、工件未夹紧 | 1、重新夹紧工作 | | 2、进给量太大 | 2、调小进给量 | | 3、齿轮偏大 | 3、选用小齿轮 | | 4、进给不均匀 | 4、检查调速阀升降缸 | | 5、锯条接头不平直，跳动厉害 | 5、锯条重焊 | | 5 | 断带 | 1、张紧力太大 | 1、减少张紧力 | | 2、焊口不牢 | 2、重新焊接 | | 3、工件夹不紧 | 3、夹紧工件 | | 5 | 断带 | 4、锯带质量差 | 4、更换锯条 | | 5、进给量太大 | 5、减少进给量 | | 6、锯轮磨损，导向臂偏长 | 6、去掉相应长度 | | 6 | 进给过快 | 1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 | 1、调整或更换弹簧与钢球 | | 2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞 | 2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器 | | 3、进给油缸活塞密封圈损坏 | 3、更换密封圈 | | 7 | 调速范围小或不起作用 | 1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞 | 1、拆下调速阀清洗，更换相应零件 | | 2、油型号不符或有杂质 | 2、更换或过滤液压油 | | 8 | 阀芯开启，但动作失控，不正常 | 1、阀芯堵塞或卡死 | 1、清洗相应的阀 | | 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 | 2、更换弹簧 | | 3、电压偏低，电磁阀不到位 | 3、提高系统压力，更换或过滤液压油 | | 9 | 停机时，锯架下降 | 1、电磁阀堵塞未到位 | 1、拆下清洗 | | 2、油缸活塞磨损间隙大 | 2、更换密封圈 | | 10 | 锯架抬升慢 | 1、系统油压低 | 1、提高油压 | | 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大 | 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧 | | 3、油缸进油弹簧力偏大 | 3、松开弹簧闷头螺丝 | | 11 | 压力表指针不稳 | 压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 | 排除空气，调节进油量 | | 12 | 调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控 | 调速阀进出油管接错 | 调换进出油管位置 | | 13 | 冷却泵供量小 | 1、电泵旋向不对 | 1、改接电源线 | | 2、滤网堵塞 | 2、清洗过滤网 | | 3、管路扭扁或堵塞 | 3、调整软管，疏通管路 | | 14 | 油泵不供油压力低或压力不稳定 | 1、滤油网阻塞 | 1、清洗滤网，使之通油顺畅 | | 2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气 | 2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管 | | 15 | 锯削过程锯架抖动进给不稳 | 1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大 | 1、调整间隙 | | 2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动 | 2、更换铜套 | | 3、两处轴的径向或轴向过紧 | 3、拧紧油缸支座紧固螺钉 | | 4、导向块间隙大 | 4、调整导向块间隙 | | 5、锯轮松动或轮缘磨损 | 5、清洗锁紧或更换锯轮 | | 16 | 液压夹紧工作夹不牢 | 1、油压偏小，压力不够 | 1、提高系统压力 | | 2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象 | 2、更换密封圈 | | 3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住 | 3、清洗铁屑 | | 17 | 锯轮不自锁 | 1、热继电器失效 | 1、如开关不好更换 | | 2、下限位开关不复位 |
| | 3、锯轮接触器失效 |
| | 18 | 锯梁上升不自锁 | 1、上升限位开关失效 | 1、更换相应新件 | | 2、快进按钮失效 |
| | 3、上升接触器或工作接触器失效 |
| | 19 | 锯梁下降不自锁 | 1、快退按钮失效 | 1、更换相应新件 | | 2、快退或工作接触器失效 |
| | 20 | 油泵启动不自锁 | 1、上限位开关失效 | 1、更换相应新件 | | 2、热继电器失效 |
| | 3、快退油泵的接触器失效 |
| | 21 | 跑带 | 1、锯条接头不平整 | 1、更换新锯条 | | 2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符 | 2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮 | | 22 | 锯架不上升或不下降 | 1、系统压力低 | 1、调整系统压力2-2.5MPa | | 2、电磁阀堵塞 | 2、清洗相应电磁阀 | | 3、油泵启动的回油管，如某个电磁阀出油，那就是某个电磁阀堵塞 | 3、检查接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微动开关或下限开关的触点是否复位 |
带锯条维护及保养
一、每天锯切前的保养操作：
1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。
2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
二、每周保养：
1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。
2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。
三、每半年保养：
检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。
保证带锯条使用寿命的主要原因：
1. 选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2. 正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3. 正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4. 正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。【金属加工微信内容不错，值得关注！】
5. 正确地'跑合'新带锯条，'跑合'是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态 ，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行'跑合'时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600平方厘米，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。
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