现代饲料企业现场管理概论

现代饲料企业现场管理概论

一、 什么是现场管理？
1． 什么是现场？
人们工作的各类场所和企业用来从事经营的场所均可称为现场。而生产现场则是企业内部直接或间接从是经营活动的场所如主车间、辅助车间、库房等，现场不仅包括生产所涉及的空间也包括该空间内所容纳的与生产有关的一切物品，如设备和工具、原料与成品、包装物品与辅助材料等，以及与生产有梗直接关系的生产者。
2． 什么是现场管理？
用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
由于企业先进的技术、管理的思想、企业的文化都体现在企业各种现场的状态中，因此现场管理是企业管理中最直观、最有效的基础管理。
3．生产现场若出现表中的三不现象，则应立即进行现场改善工作（三不是指不合理、不均一、不节省）。
生产现场按不同管理项目出现的“三不”现象示例 表1
三不现象
方面 不合理 不均一 不节省
作业人员 岗位配置不合理
劳动姿势不合理 各岗位人员数量不均一，有的忙有的闲 员工劳动效率太低
等待时间过多
生产设备 代用设备、设备年代过久、设备维护保养方法不准确，设备操作不安全 设备不匹配，设备空转过多 设备效率低，过度加工、润滑过度、主要易损件提前更换
生产环境 物流人流交叉，通道狭窄，跑冒滴漏严重 卫生状况时好时坏，只清扫不保持 生产现场到处可见漏撒的原料与成品
原料与成品 不同批次的原料或成品混堆， 原料转运的路线不均匀 转运的工具较差，影响转运效率，
现场信息 看板上表达错误的信息、看板上信息矛盾 部分生产现场的信息不能从看板或图表中体现出来 看板设置过多，表格过多，信息重复
规章制度 不合理的规章制度和作业标准 有的制度详细，有的制度粗糙 制度过多，不同时间制定的制度相互冲突

4．现场管理的目标
现场管理的目标是：提高生产效率和产品品质，降低生产成本（减少浪费），增强员工的上进心，保证生产环境的安全性以及产品交货期。
二、 实施现场管理的意义与作用
（一） 现场管理与生产管理的关系
1． 现场管理与质量管理
1） 再好的配方技术必须通过生产现场来实现；
2） 产品的质量是生产出来的，不是销售出来的；
3） 良好质量体系是建立在良好的现场上的；
4） 质量控制不是少数人的工作，是全体员工的责任；
5） 所有的质量指标是在现场表现的，在办公室是管不了质量的；
6） 质量管理的目视化
7） 质量事故处理的预案准备
2． 现场管理与生产成本管理
1） 物流管理－减少损耗、合理库存、提高周转率
2） 加工成本管理－降低能耗、提高生产率、
3） 节约（空间、时间、货币）
3． 现场管理与制度管理
1） 工艺规程管理
2） 作业规范的管理
3） 5S活动的管理
4） 管理工具的规范化管理
4． 现场管理与安全管理
1） 所有的事故都发生在现场
2） 现场有事故产生肯定是现场某个环节出了问题
3） 消灭事故隐患是现场管理的主要任务。
5． 现场管理与员工管理
1） 现代企业管理的核心是自我管理－一员工自我管理（素质是关键）
2） 以人为本的制度化管理
3） 简单化而非复杂化；公开化而非神秘化；自主化而非强迫化
（二） 现场管理与设备管理的关系
1． 现场管理与设备保值
2． 现场管理与设备效率的发挥
3． 现场管理与设备使用成本的控制
（三） 现场管理企业管理的关系
1． 现场管理与销售管理
1） 以销定产为生产计划的主要依据
2） 客户既与营销人员也与车间保管、装卸工、门卫打交道
3） 库房管理与销售部门关系很大
2． 现场管理与企业竞争能力
1） 创企业产品品牌（产品是设计和生产出来的，不是卖出来的，产品质量和信誉也是靠管理和技术创造出来的。正大的产品、国内大企业的产品质量相对稳定，即所设计的配方通过生产变成产品后的营养变异不大，说明生产过程的管理与控制是严格的；而生产管理不太好的企业，营养变异不稳定，时好时坏；生产管理较差的企业这种变异性就很大，为了保证其饲喂效果，需在配方中加大有效组分的含量。）
2） 降低生产成本，提高企业经济效益。企业利润增长的三个途径：
扩大市场份额（市场规模上去了，生产也就上去了，成本自然下来――靠销售部门）
严格控制生产过程成本（靠生产管理部门）
降低物流成本（因为生产成本中的较大部分是在原料和成品流动过程中产生的－生产与销售共同作用）
3） 增强企业内部凝聚力（员工自我价值的实现，人人参与管理，形成团队精神、综合素质的提高、企业文化内涵的扩展）

三、 现场管理包括哪些内容？
（一）现场管理包括的内容
1． 现场实行“定置管理”和“目视管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境安全、整洁，文明生产。
2． 加强工艺管理，优化工艺路线 和工艺参数，提高工艺水平，严格按配方要求、工艺要求和质量要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
3． 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率。
4． 健全各项规章制度、技术标准，管理标准、工作标准、生产定额与消耗定额等管理基础工作，做到制度化、标准化、分工负责、定期检查、严格考核。

5． 建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行协调，有效控制投入产出，提高现场管理运行效能。
6． 充分调动员工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍。
（二）现场管理与现场改善
1． 管理有二项主要功能：维持（遵守）和改善。维持是指从事于保持现有技术、管理及作业上各标准的活动，以及支持这些标准所需的培训和规章制度。改善是以改进现有标准为目标的活动，使标准更能达到生产管理要求。

管理水平
改善 维持


改善 维持

维持
时间

图2 现场管理的功能示意图
2． 现场改善的三大意识
现场改善应具备的意识：
1） “现场、现物、现实”的意识
生产管理所出的大部分问题通常出现在生产现场，如产品质量、设备故障、生产成本、人员与设备的安全性等。所以要重视现场，重视现场的设备、物品，
2） “及时、及早、及至”的意识
“三及”意识也就是时间意识，强调及时对应、及早预防、即刻处理（及至）。没有强烈的时间意识，只会让问题一拖再拖。
3） “问题、方法、协调”的意识
塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手段，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。
3． 改善的最主要内容之一是减少和消除浪费。凡是不产生价值的工作就是浪费。主要存在的七大浪费：
（1） 等待的浪费（设备不匹配、人等设备或设备等人）
（2） 搬运的浪费（不合理的转运工具、不合理的通道规划）
（3） 不正确修理的浪费（损坏性维修、错用零件、过多加油）
（4） 动作多余的浪费（工作的姿势不正确、应取的物品远离工作场所）
（5） 加工的浪费（生产过程的原料浪费、过度加工）
（6） 库存的浪费（库房空间利用不合理、通道不合理使转运不畅）
（7） 计划失误的浪费（生产过多的产品、重复加工路线）

四、        如何实施现场管理
（一）        开展现场管理要有计划、有步骤，按“循序渐进，逐步推开”原则进行。一般分为三个阶段：
第一阶段，治理整顿。重点解决生产现场“脏、乱、差”，物品摆放不整齐，安全通道不畅，纪律松懈，责任不清等问题。
第二阶段，专业到位。将各项基础性工作和专业性管理真正在现场得以有机结合和落实，做到管理重心下移，促进专业管理的现场到位。
第三阶段，优化提高。优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是缩小目标与现状的差距。
（二）        现场管理的重要手段
现场管理的最常用方法是定置管理和目视管理。
1．        5S活动管理
2．        目视管理也称可视化管理（颜色管理、标识管理、看板管理）
   就是要破除管理神秘化，管理复杂化，从而实现管理大众化、全员化和简单化，将被动管理转变成主动管理，强迫管理转变为自主自愿管理。
   根据管理对象和管理要求制定不同的颜色、标识和看板。
3．        定置管理
“定置”从字面上理解，就是物品在空间的特定位置，它不同于“放置”，放置带有很大的随意性，而定置则具有主观意识的目的性。所有物品与物料按一定要求，在规定的位置放置，便于人们的取用与还原，以提高工作效率，将无效劳动降低到最小程度。定置管理与目视管理之间有较密切的关系，互为所用。主要工作就是确定定置原则、绘制定置图、制定定置要求、定置方案的评价指标与方法、定置平面与空间的设计规划、定置识别的标识与文字。
（三）现场管理的核心是规范化管理
1.        作业规范管理（作用是执行、检查、纠正）
1）        岗位责任制与岗位标准
        非技术工种（投料工、装卸工、成品倒运工）
        一般技术工种（小料配料与投料工、成品包装工、看仓工）
        重要技术工种（粉碎工、制粒工、中控工、维修工、锅炉工、品保员）
        车间管理人员（门卫、地磅员、原料保管、成品保管、小料及备件保管、车间核算员、带班长、车间主任）
        其它与生产有关的人员，如会计、出纳、销管人员、炊事员等。
    例：打包工岗位责任制与工作标准
2）        岗位作业指导书的制定与执行
上述所有工种与车间主任在岗期间的工作要求与工作程序（例：打包工作业指导书）
3）        饲料加工设备管理手册的编制与执行
设备管理制度（设备档案管理、重要设备分类、设备管理与操作人员责任制、设备维护保养修理制度、设备完好状态评价指标与方法）；饲料加工设备操作规程（玉米接收系统、副料与小料及油料接收系统、粉碎、制粒、中央控制、混合与配料等）；设备维修通用技术（设备故障诊断、设备装拆、常用零部件的修复）；饲料加工设备的维护保养（各设备的保养维护）；饲料车间设备的现场管理（目视管理制度、定置管理制度、看板管理、现场保洁）；饲料加工设备管理表格等。
4）        重要设备操作手册（规程）的编制与执行
主要是粉碎机、混合机、制粒机、微机中控室等主要操作设备与工作点。
2.        工艺规程管理
饲料生产过程所受的影响因素较多，尤其是对产品的质量要求和生产率要求，不同的作业者所掌握的尺度不一样，容易导致相同配方由于不同的人员在不同的季节生产而出现产品在外观质量（颜色、细度、光洁度、颗粒长度等）和内在质量（混合均匀度、淀粉糊化度、颗粒硬度及产品水分等）上有较大差异，因此，需要制定工艺规程。工艺规程是在配方水平稳定、原料质量可靠的前提下，由配方设计人员、品质控制人员、生产管理人员共同制定的针对各种配方的生产工艺参数规范。
工艺规程的作用在于将所设计的配方在生产过程中，所产生的成分变异最小，外观质量的差异最少，是约束生产员工的作业行为与规范的标准，每一员工都要严格执行，要将该工艺规程作为衡量员工工作质量的重要标准之一。
工艺规程的影响因素包括季节、加工装备和工艺流程、原料的不同性质和产品的质量要求、蒸汽质量与设备质量、人员的操作水平和综合素质也是要求考虑的因素之一。
莱 阳 六 和 生 产 工 艺 规 程
     规程
品种        粉碎筛孔MM        调质温度        压模规格MM        两辊间隙        破碎粒径        分级筛MM
        玉米        粕类                孔径        模厚        长径比                        上筛        下筛
510\恒立510
520M        2.0-2.5        2.0-2.5        85        4.0        57        10:1        3.0        2.0        3.0        1.5
511\548\523        2.0-2.5        2,0-2.5        80        2.0        40        13:1                        8.0        1.5
511\恒立511        2.0-2.5        2.0-2.5        80        3.0        40        12:1                        8.0        2.5
513\549F\恒立513\549\552        2.0-2.5        2.0-2.5        80        4.0        57        10:1                        8.0        3.0
551        2.0-2.5        2.0-2.5        83        3.0        40        12:1                        8.0        2.5
550        2.0-2.5        2.0-2.5        81        2.0        40        13:1                        8.0        1.5
124SK        2.0-2.5        2.5-3.0        83        4.0        57        10:1        3.0        2.5        3.0        1.5

工艺规程的内容应包括下列内容，如加工顺序、清理要求、粉碎筛孔、油脂添加数量与种类、混合时间、调质温度、蒸汽质量、模孔规格、冷却时间、破碎细度、包装要求、头尾包的处理要求、质量事故的处理规范等。
3.        5S活动的规程
1）        保洁工作规范
2）        各现场物品定置规范
3）        现场目视管理制度
4）        看板设计标准
5）        表格规范
（四）现场管理的最终目标是降低成本提高效益
1.        原料损耗控制与管理
原料在饲料生产成本中所占的比例高达60％以上，而且相当一部分占到90％以上，如有个企业的分公司某种产品的销售价格在1600元/吨，原料成本在1450元/吨，生产与销售费用在130元/吨。正常原料损耗的比例应在0.5-0.8%。
1）        原料与产品的计量管理（计量方法与精度）
        大宗原料、小料、液体料、油脂等各种原料入厂时的计量方法与规范（不同量的原料采用不同精度的秤计量，除极少原料如氨基酸、维生素、药物等已经准确计量包装的原料外，不宜采用数包的方法计量。油脂计量误差较大）；
        各配料工序根据配料的精度要求，设置不同精度和不同量程的秤，如小料人工配料秤、计算机控制的大料秤、副料投料秤等；
        根据不同包装规格配置包装秤和校包秤，精度一般较高；
        计量方法的管理，如秤误差的上下限的设定，计量的数据保管与分析，秤的维护与管理等
2）        损耗控制点（可控与不可控损耗）
        饲料加工过程一定有损耗，有些损耗看得见，有些看不见，设置控制点就是要将看不见的损耗变成看的见的损耗，这样才能有针对性的采取措施，减少损耗；
        原料损耗的分类：水分、粉尘是最大的二项损耗，其次还有计量、变质、浪费、被盗等；
3）        水分控制（原料储藏水分损耗、粉碎水分损耗、通风除尘水分损耗、制粒后的冷却、能否加水？加什么样的水？加多少？如何加？）
4）        杂质的控制（杂质界限的划分、杂质回收与处理、油脂中的杂质处理、玉米中的杂质处理、杂质清理的限度）成品中杂质过多影响产品质量，过度除杂又可能导致损耗过大；
5）        盘点方法（盘点原则、盘点周期、盘点的计量方法、原料所属的界限等）
2．        物流管理（其水平与整体生产管理水平相吻合）
1）        采购管理（采购批量、付款方式、质量、运输方式、包装方式、接收方式等）
2）        库房管理（平面规划、堆码方式、卸垛方式、散料的处理、先进先出、识别管理、计算机管理、表格管理等）
3）        运输管理（厂内运输、库房至车间的运输方法和工具、通道的规划、出口的规划、装卸工、搬运工、投料工的岗位管理及定额管理）
4）        物流监管体系（物流过程的组织体系、盘点制度与管理、物流过程的表格管理、物流过程的规章制度等）
3．        加工成本管理（过度加工的控制）
1）        制造成本管理
主要由电费、水费、燃料费、修理费、零部件费、房屋设备折旧费、人员工资与福利费等组成。比例较大的项目是电费与人员工资福利费，一般要占75％左右。
吨产品制造费用，粉料约在38－48元，粒料约在50－80元。
在产品总成本中，制造费用所占的比例较低，如果销售成本能控制10－20元，利润将很可观，从现行制造费用去节约最大可节约5－8元（对六和企业而言）
采用倒推成本法，如邯郸钢铁公司将制造成本分解到每一岗位，然后再采取措施。

2）        电耗的控制（粉碎、制粒的电耗控制是关键）
导致电耗增加的因素有：配方设计不合理；工艺规程不正确；大功率设备性能劣化，带故障运行；过度加工与重复加工；设备匹配不合理及流程过长；操作水平不高。
水滴王2.5mm筛孔，粉玉米平均电耗为8.64kwh/t，小麦电耗9.15kwh/h；
布勒立式粉碎机2.5mm筛孔,在上述相同情况下，玉米为4.4kwh/t，小麦4.5kwh/t；
SFSP112×60粉碎机2.5mm筛孔粉碎玉米14kwh/t；小麦13kwh/t；
水滴王3mm筛孔粉碎玉米7kwh/t;
3）        废品与次品的控制（如何减少无效生产）
废品与次品越多，无效生产就越多，小时生产率就会下降，从而导致单位产品的电费增加；头尾包数量的控制与再加工；
4）        维修成本与易损件管理
     影响因素：易损件的寿命与价格（单位产品的易损件价格）；过度维修与破坏性维修。环模与压辊寿命（520机型8000吨/4.5mm、锤片寿命（3500－4000吨/付）
5）        低质易耗品的管理
        废旧编织袋、废料的管理
        维修设备与废钢铁的管理
        办公用品的管理