施工组织设计交底

施工组织设计交底

交底提要：施工组织设计交底编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、主要项目施工方法、项目管理目标、施工现场平面布置

一、编制依据

XXX综合楼工程施工合同、施工图纸、主要标准图集、主要技术标准、规范规程、岩土工程勘察报告和其他相关文件

二、工程概况

本工程位于北京市海淀区XXX村，包括主楼及配楼共两个单位工程。

本工程总建筑面积13104m²，其中地下建筑面积为2360m²，地上建筑面积为10744m²。建筑高度主楼为23.1m、配楼为16.8m。本工程主楼为全现浇框架剪力墙结构、配楼为框架结构，两楼均为筏型基础，抗震等级框架为二级、剪力墙为一级，抗震设防烈度为8度。

三、施工部署

1、管理人员

项目经理：XXX        生产副经理：XXX     主任工程师：XXX

安全主管：XXX        质检员：XXX         器材主管：XXX      

预算员：XXX      测量员：XXX      资料员：XXX

试验员：XXX         土建工长：XXX...

2、劳务人员：

降水、基坑支护、土方开挖由建设单位另行分包；结构施工由河南永阳劳务公司承担；二次结构施工分包单位待定；精装修施工分包单位待定。

3、总体进度安排

A、结构：2012年8月31日地下室结构封顶；

B、结构：2012年9月30日主体结构封顶。

C、二次结构：从2012年9月20日左右开始插入二次结构施工

D、装修： 2012年11月上旬开始插入室内装修、幕墙龙骨安装， 2013年1月31日外立面亮相；

E、工程计划2013年2月17日竣工。

主要分项工程阶段控制计划：

主楼：

基础及地下结构施工：2012年8月3日—2012年8月31日；

地上结构施工：2012年8月30日—2012年9月30日；

二次结构施工：2012年9月14日—2012年10月12日；

室内装修施工：2012年10月6日—2012年11月18日；

外装修施工：2012年11月12日—2013年1月7日；

屋面工程施工：2012年10月4日—2012年10月14日；

配楼：

基础及地下结构施工：2012年8月21日—2012年9月9日；

地上结构施工：2012年9月10日—2012年10月7日；

二次结构施工：2012年9月14日—2012年10月12日；

室内装修施工：2012年10月20日—2012年11月20日；

外装修施工：2012年11月15日—2013年1月1日；

屋面工程施工：2012年10月8日—2012年10月16日；

全部工程于2013年2月17日竣工，总工期220天

4、劳动力安排

4.1、抽调具有一定操作技能且有多年施工经验的职工为骨干组成管理层，组织综合素质好、具有同类工程施工经验的劳务队组成项目作业层，专业项目由我公司设备安装分公司组织人员负责施工。

4.2、各阶段劳动力计划

结构施工阶段劳务队伍入场时间计划为2012年7月初，随着各区的逐步展开，计划投入人数约为500人，主要负责结构期间的钢筋、混凝土、模板、防水、架子等分项工程的施工；二次结构施工阶段：专项劳务队伍入场时间计划为2012年9月中旬，计划人数约为300人，主要负责二次结构的隔墙的砌筑、安装及抹灰施工。

装修阶段劳务队伍入场时间计划为2012年10月下旬，计划人数为350人（陆续进场），主要负责屋面工程、室内装饰、外墙面装饰、设备安装工程、室外工程施工。

 

 

劳动力计划表

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
	基础施工	地下结构	地上结构	装饰装修	调试及验收
钢筋工	8	100	100	20	5
模板工	8	100	100	20	5
混凝土工	8	50	40	20	0
防水工	0	50	30	30	5
架子工	10	30	30	30	5
钢结构工	0	0	35	0	0
机械工	5	10	20	30	0
信号工	3	3	3	4	4
电焊工	3	10	10	20	20
瓦  工	10	30	60	50	0
抹灰工	10	20	60	80	30
木  工	0	0	0	125	30
油  工	0	0	0	125	40
壮工	50	30	30	30	0
合  计	115	433	518	584	144

四、施工准备

1、技术准备

熟悉和审查施工图纸、研讨施工方案，编制施工组织设计、制定技术工作计划、编制施工方案计划、主要试验项目计划、施工样板计划、“四新”项目推广应用计划。

2、生产准备

根据已确定的施工方案、进度计划及施工预算，提出主要材料需用量计划，主要构（配）件、半成品的采购加工计划，施工机械设备使用计划、机械设备使用计划。

3、现场准备

修整场内道路，完成路面硬化工作，闲出的场地合理利用。施工现场临水、用电量计算，确定合理的方案。

五、主要项目施工方法

1、施工流水段划分

根据工程特点和施工任务量拟将工程划分为2个施工区域——主楼施工区、配楼施工区，两区同步进行施工。各区内基础、主体结构施工阶段分别组织钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。各区段结构完成后，及时进行填充墙施工、隔断墙内电管敷设及室内外装修，组织垂直向流水施工。具体施工区段划分如下图所示：

 

2、大型机械选择：

1、从基础施工阶段开始，在主楼北侧安装一台F120B（臂长60m）用来运输钢筋、模板等。

2、混凝土浇筑采用汽车泵，保证了砼浇筑的连续性。

3、装修期间主楼设置1部双笼室外电梯，配楼设置一部物料提升机，已满足材料的垂直运输。

3、测量放线

①底板放线

a、以轴线控制桩为准，工作面从底板外边线往外撒灰线。基础开挖至设计标高时，将主轴线点测至槽内，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线放出垫层边界线。

b、保护层混凝土施工完毕后，根据轴线控制桩，用经纬仪向保护层上投测四角轴线，经闭合校核无误后再放出细部轴线。

c、±0.00以下主轴线投测，主要采用外控法。进场之后在现场四周导出±0.00标高点，现场周围布置的±0.00标高点，必须形成一个闭合水准网，以此来相互校核，平均误差。用钢尺向下垂直传递标高，传递标高个数应满足每个施工流水段，有两个±0.00标高点以相互校核。

②平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。

③高程传递：根据建筑物特点布置水准控制点并进行闭合校核，主体高程利用预留孔洞、电梯井、水暖洞口等，使用激光铅垂仪投测。

4、地下室防水

基础底板和地下室外墙为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35,抗渗等级为P8，地下室外墙水平施工缝加加止水钢板。两道0.8厚聚乙烯丙纶卷材，复合1.3厚聚合物水泥粘接料

5、钢筋工程

本工程使用首钢生产的钢筋，现场设钢筋加工场及成品钢筋堆放场。钢筋的连接方式：直径≥Φ16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，其它钢筋采用搭接连接。

6、模板工程

本工程模板的选择见下表：

项   目	模板选择	龙骨选择
垫层模板	15mm厚多层板	100×100mm方木、钢筋棍
集水坑模板	12mm厚多层板	50×100mm木方
基础承台模板	12mm厚多层板	直径48钢管
底板模板	外围周圈砌筑240mm厚砖墙	/
基础梁	15mm厚多层板	50×100mm方木、直径48钢管
墙体	12mm厚多层板	50×100、100×100mm木方、直径48钢管
电梯井模板	同墙体模板体系
柱模板	18mm厚多层板	带推进保护盒的螺旋式模板锁部分框架柱用槽钢配以φ48钢管做斜支撑
梁模板	12mm厚多层板	钢木结合40mm×80mm，部分采用木方子
顶板模板
楼梯模板	12mm厚多层板	方木
门窗洞口模板	12mm厚多层板	方木

注：因工期非常紧张，顶板及梁模板不考虑周转，墙柱模板按照两层周转一次考虑。

6.1、墙体模板

6.1.1、墙体模板面层采用12mm厚多层板，支撑采用φ48钢管支撑体系。横、纵钢楞采用φ48钢管，横钢楞间距300mm，竖向钢楞间距700mm，Φ16穿墙螺栓通过“3”型件拉结，双向间距700×600mm。

6.1.2、地下室外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用60×60×5mm钢板中间打18mm的孔，止水片与螺栓满焊。由于地下室防水的要求，地下室墙体穿墙螺栓不取出。沿墙体高度设置五道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距800mm。

6.1.3、框架柱：预先将多层板现场加工成定型柱模板，面板采用18mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。柱模加工高度为楼板面至梁底上50mm，每片之间接缝处加工成子母企口。根据柱截面尺寸，柱箍采用带推进保护盒的螺旋式模板锁，部分柱子采用槽钢。框架柱每道模板锁柱箍采用两道50×100方钢与模板锁进行紧固。第一道模板锁或槽钢距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。

6.2、梁

6.2.1、面板选用12mm厚的多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁帮龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；各种梁底中部至少附加一根φ48钢管支撑，以保证梁底水平杆的稳定。

7、混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送至作业面。选用有实力的搅拌站。

8、二次结构工程

结构施工完毕，及时组织结构验收，验收通过且签完相关手续后，插入砌体施工。

9、外装修工程

本工程建筑外装修为玻璃幕墙和石材幕墙。

10、内装修工程

本工程为精装修，各部分做法详见施工图纸。

11、脚手架工程

（1）结构及装修阶段外脚手架采用直径48mm的双排单管脚手架，加单管剪刀撑；主楼架子排距0.8m，配楼架子排拒0.9m。立杆间距1.50m，步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。外脚手架与主体结构进行拉接固定。为提前插入肥槽回填土施工，主楼±0.0以上局部采用工字钢挑架，钢丝绳卸荷、上搭双排单管脚手架，加单管剪刀撑；

（2）脚手架外侧满挂安装密目安全网。每层作业面必须满铺脚手板。

（3）脚手架的拉结水平距离不得大于4米，竖向距离不得大于3米。

（4）脚手架每层与结构硬连结。

12、季节性施工措施

①±0.00以上结构施工主要在雨期施工，重点为雨季砼的浇筑控制。

②装修施工处在冬期施工，重点做好材料的保温以及室内作业的通暖工作。

13、专业工程 

专业工程必须纳入总包的管理范围，遇到矛盾的地方要事先通知总包协调解决。

六、项目管理目标

1、根据合同工期，2012年7月13日开工，2013年2月17日竣工。

2、工程质量目标：

质量等级：合格。

质量奖项：确保北京市“结构长城杯”、“建筑长城杯”。

 3、安全目标：杜绝亡人事故，创建零事故工地。

七、施工现场平面布置

1、现场道路、围挡及出入口

我项目部进场后立即组织施工正式铁艺围墙，将本工程用地圈围起来，本工程用地采用彩钢板结合正式铁艺围墙进行封闭。在现场西侧设置一个出入口，出入口大门宽4m。在距主楼基槽北侧边缘6m处铺设现场环形主要材料运输道路、使用150mm厚混凝土硬化处理，确保车辆行驶畅通。办公区和工人宿舍区地面使用100mm厚混凝土硬化。

现场钢筋加工及堆放场地用100mm厚混凝土硬化处理，确保达到绿色施工的要求。

2、办公室及工人宿舍等临建安排

根据施工需要，在现场北侧空地搭设一栋两层管理人员办公区，东侧搭设一栋两层工人住宿生活用房，并相应设置工人活动区、食堂、厕所。办公区为两层彩钢板活动板房，占地面积为200m²。试验室面积为15m²，门卫室面积为18m²。建筑物和办公区质检设置配电室、钢筋棚和木工棚。

办公室内统一配备办公桌椅，一层设会议室，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施；办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等，办公室门前进行绿化。

工人宿舍采用两层彩钢板活动板房，总面积为约240m²。满足施工高峰期人员住宿生活需要。

3、施工材料堆放、加工场地安排

在新建楼北侧布置钢筋原材堆放区、钢筋加工场、成品钢筋堆放区、水电材料加工堆放区、周转材料堆放区、模板堆放区及木工棚。装修施工阶段，在钢筋场位置布置砌体材料堆放区、装修材料堆放区及其他专业分包材料堆放区。

4、施工机械布置

现场施工机械布置主要为塔吊、地泵、室外电梯、木工加工机械等。

基础及主体结构施工阶段，在轴北侧布置一台60m臂F1/20B塔吊，解决模板、钢筋等材料的垂直运输。

装修施工阶段，在主楼设置一部室外电梯，配楼设置一部物料提升机，解决装修材料的垂直运输。

5、临水、临电布置

5.1、临电布置

现场1级配电箱设1台；塔吊、钢筋加工、木工加工、办公区、工人住宿区均独立设置2级配电箱。主线缆环绕现场地面以下0.8m处，配电箱位置随机械变化相应调整。

5.2、临水布置

基础及地下室结构施工阶段上水管线沿现场围墙内侧环形分布，混凝土输送泵、洗车池、办公区、工人住宿区、厕所等处均单独设置上水节门；排水沟沿基坑外围内侧设置，与洗车池连通，经由沉淀池沉淀后由排水管通入市政排水沟中。

6、现场排水、排污

6.1、沉淀池

现场设沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入施工现场以外。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。

6.2、临时化粪池

现场厕所旁建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池，并定期进行化粪池清掏，保证符合有关排放标准要求。

7、现场其它临时设施

7.1、施工现场大门内侧设置“八板一图”，即《工程概况简介》、《管理人员名单》、《安全生产制度》、《消防保卫制度》、《环境保护制度》、《文明施工制度》、《质量控制》、《材料管理》和《现场平面布置图》。

7.2、现场设冲洗池，保证车辆不带泥沙出场。

7.3、现场采取军事化管理全封闭施工，无关人员不得进入现场，确保工程在保密、安全、有序的情况下正常进行。