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钢筋方案交底

2013-01-22  于五星建...

1、编制依据

施工图纸、主要标准图集、规范规程、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2010)、钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)、滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG1632004)、混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)(GB50204-2002)、总公司施工工艺标准、XXX工程施工组织设计。

2、工程概况:

结构型式:基础为梁板式筏型基础,主体结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。钢筋种类含Ⅰ级钢、Ⅲ级钢,Ⅰ级钢为φ6~φ10,Ⅲ级钢为 8 32

3、施工部署

3.1、施工目标

3.1.1、质量目标:

钢筋工程合格率100%,优良率90%以上。

确保北京市结构“长城杯”标准中钢筋工程的要求。

3.1.2、工期目标:

基础结构:20111210日-2012320日。

主体结构:2012310日-2012620日。

3.1.3、施工现场安全目标:

遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。确保北京市文明安全工地。

3.2、钢筋绑扎总体顺序

先绑扎安装筏板基础钢筋,往上按先柱(墙)后梁板的顺序进行施工。

3.3、钢筋加工方式

采用人工配合机械加工。

3.4、钢筋连接方式

直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接;直径<16mm的钢筋采用搭接连接。

3.5、钢筋运输方式

水平垂直运输:塔吊运输至作业面。

3.6、施工流水段划分

地下部分按照后浇带划分为四个流水段进行施工、地上部分两栋楼均按照两个流水段进行施工,流水段分界在1-191-20轴、1-341-35轴间。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、组织相关人员熟悉图纸,并对参施人员(包括技术管理,质检,操作工人)进行技术培训。

4.1.2、对施工队班组长及施工人员进行详细,操作性强的技术交底,并做好技术交底签名记录。

4.1.3、试验人员提前做好送检计划。做好钢筋的见证取样及复试工作。

4.2、人员准备

施工人员共计220人:后台加工40人,前台钢筋绑扎140人,钢筋运输40人。

4.3、材料准备

钢筋进场时,需用电子称进行计量,进行外观检查合格后分类挂牌码放。由试验员根据相关规定进行钢筋原材取样试验。

钢筋材料进场由器材主管王军刚、材料员何继祥负责。

4.4、现场准备

4.4.1、钢筋加工场地全部作水泥地面硬化处理。

4.4.2、原材料存放时在地面上垫好木方,木方距地20cm。钢筋按不同规格、型号分别码放,挂标识牌。雨季施工期间放置在露天的成品钢筋要加盖防雨布进行保护,防止钢筋生锈。

5、主要工序施工方法

5.1、钢筋锚固长度、搭接长度

5.1.1、钢筋搭接长度(mm):(现场钢筋直径<16

1)梁侧面构造纵向钢筋、受扭钢筋的搭接及锚固见11G101-1P84,注3

2)梁上部架立筋与负弯矩纵筋的搭接长度按照11G101-1P79P80取值。

3)墙体分布筋d16mm的按照50%接头率搭接,接头长度取1.4La,详见11G101-1P55

5.1.2钢筋锚固长度

1)受拉钢筋基本锚固长度lablabE取值详见图集(11G101-1P53页;

2)受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE详见图集(11G101-1P53页。

5.2、应注意的部位和具体要求

5.2.1、钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。

5.2.2、重点检查剥肋滚压直螺纹接头质量。

5.2.3、严禁气割受力主筋。

5.2.4、注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。

5. 3、验收程序和报验

1)、认真做好班组自检、互检、交接检,质检员对工程质量进行把关,最后交由监理进行验收。

2)、从底板、基础到主体,每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后,作好隐蔽工程记录。

6、质量保证及技术措施

6.1、钢筋原材料和接头套筒进场,必须附带检验报告,该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收,对于进场的材料及时按规定数量做复试,复试合格后方可使用。

6.2、特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

6.3、严格执行上道工序对下道工序负责的原则,上道工序没有验收签认,不进行下道工序施工。

6.4、竖向受力钢筋变径措施:当钢筋直径≥20mm发生变化时,采用变径套筒连接。

6.5、施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用8#铅丝吊在两排钢筋间固定垫铁,并绑扎第二排钢筋,确保二排筋与一排筋间距(25mm),用火烧丝绑牢。按此方法依次绑三排筋。

7、其它事项及保证措施

7.1、钢筋检验及试件验收

7.1.1、检验规定:

A、钢筋应有出厂证明或厂方试验报告,还应有按规定取样的复试报告。

B、钢筋表面不得有裂纹、结疤,出现上述情况者为不合格品。

7.1.2、剥肋滚轧直螺纹取样:

A、取样方法及数量:

按规定取样。

B、试件长度:拉伸试件总长:套筒长+500mm(套筒居中)

C、对现场见证取样被截断的钢筋,用同型号钢筋绑扎搭接,搭接长度够搭接倍数,并在搭接范围内采取10d单面焊。

7.2、成品保护

7.2.1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2.2、绑扎墙筋时要搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

7.2.3、严禁随意割断钢筋。

7.2.4、柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管,防止混凝土污染钢筋。

7.3、主要安全措施

7.3.1、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。由现场机械管理师庆义负责。

7.3.2、工作现场保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。由现场管理员张志仁负责。

7.3.3、操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。由行管副经理王涛负责。

7.3.4、搬运钢材时,要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,多人上肩卸料要协同一致,注意安全。

7.3.5、起吊或安装钢筋时,应和附近电线、电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。由安全员张志仁负责。

7.3.6、在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳,系好安全带。

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