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交底内容： 一、施工准备： 1、材料要求及主要机具 1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C35。外加剂掺量，碱含量符合合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为6h，砼坍落度为180±20mm。 1.2、主要机具：汽车泵1台，车载泵1台，布料机1台，砼罐车20辆，50振捣棒10条， 30振捣棒5条，铁锹、大杠、木抹子、砼吊斗、扳手、小白线、水管、塑料布。 2、施工条件： 2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。 2.2、各种支模部位模板支完，预检合格。 2.3、施工缝模板安装完，验收合格。 2.4、在每个柱子和墙体钢筋上抄楼层标高控制线。 2.5、施工面内各种杂物清理干净，预留清扫口封堵严密，经验收符合要求。 2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路畅通。 2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。 2.8、搭好施工马道，泵管搭设固定好，必须高于板面 2.9、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。 2.10、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。 二、工艺标准： 1、板砼的浇筑 1.1、浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，由边角开始浇筑，地下2层顶板可一次浇筑完毕，地下一层600厚顶板分两层浇筑。 1.2、暗梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。 1.3、浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，顺浇方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线栓在墙、柱的钢筋的 1.4、楼梯混凝土应自下而上进行浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 1.5、砼养护：砼浇注后12小时内，应及时对混凝土覆盖薄膜进行养护。 三、质量控制： 1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。 2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。 3、每车道工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间并签字；每车砼要在现场实测坍落度是否符合要求，不符合要求的必须退货，砼出场后严禁二次加水及添加外加剂。 4、振捣手要严格按要求振捣，振捣密实，严禁过振、漏振。出现泌水现象，应及时用棉纱擦干净。 5、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。 四、质量保证： 1、主控项目： 1.1、混凝土所用的水泥、外加剂等必须经复试合格后方可使用。 检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。 1.2、混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准和设计的要求。 检验方法：检查原材料进场实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 1.3、混凝土的配合比设计应符合国家现行标准的有关规定 检验方法：检查配合比设计资料。 1.4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在建筑地点随机取样、制作，并按规定进行养护和试验，强度评定应符合《混凝土强度评定检验标准》的规定。 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。 1.5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇铸完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检验方法：观察，检查施工记录。 1.6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检验方法：观察，测量，检查技术处理方案。 2、一般项目： 2.1、施工缝的留置必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察，检查施工记录。 2.2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工方案确定，后浇带浇筑应有可行的技术方案。 检验方法：观察，检查施工记录。 2.3、混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。 五、成品保护 1、拆装泵管时要注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。 2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。 3、施工人员使用马道进行浇筑，不得踩踏钢筋。 六、安全要求 1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。 2、严禁从高空抛物。 3、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，振捣手必须带好绝缘手套。 4、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。 5、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故。 |
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