交底内容： 一、 设计概况 1.1. 混凝土设计概况 地下室：车库柱砼C35的，车库顶板梁及剪力墙砼C35P6 ； 主楼外围柱及剪力墙C35p6 主楼柱砼C40 主楼梁板砼C35 ；地下室底板、剪力墙、顶板都加8%HEA(或SYK)的微膨胀砼。 主体工程：5#楼：柱1、2层C40,3-5层C35，6-8层C30，1-8层梁板砼C30； 10#楼：柱1层C40,2-4层C35，5-6层C30，1-6层梁板砼C30； 6-9#楼：柱1、2层C40,3、4层C35，5层C30，1-5层梁板砼C30； 1.2. 各构件保护层设计概况 地面以下与水接触的墙柱梁板保护层厚度50MM,地面以上卫生间墙板20MM,梁柱保护层厚度25MM. 二、 施工准备 2.1. 机具准备 （1）混凝土输送泵：按照混凝土方量、泵车作业效率、浇筑持续时间、环境条件确定地泵或者汽车泵。 （2）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土磨光机、混凝土输送泵管、布料机、混凝土车。 2.2. 材料准备 （1）预拌商品砼：根据施工图纸设计强度确定； （2）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护； （3）塌落度检测筒：混凝土进场验收； （4）磨光机：混凝土面层收面。 2.3. 技术准备 （1）准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。 （2）项目管理人员及砼浇筑人员应熟悉图纸、方案、施工方法、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。 （3）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录。 （4）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 2.4. 作业准备 （1）对模板和钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，柱脚砂浆封闭完成，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
（2）钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。 （3）调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 （4）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 三、 施工工艺 1.1. 砼浇筑 （1）混凝土浇筑应一次性连续浇筑，当不能保证连续浇筑时，可留设施工缝，留缝位置以及再次浇筑均需经过项目部同意； （2）混凝土浇筑应由远及近浇筑，同一区块混凝土先浇筑竖向结构，再浇筑水平向结构；当存在升降板区域时，先浇筑降板区域； （3）电梯井、剪力墙等竖向结构需分层浇筑，不可一次性浇筑到位； 墙柱砼强度高于梁板一个等级的时候，先浇筑墙柱高等级砼，后浇筑梁板砼，砼交界处采用气囊隔离或直接将高等级砼浇筑至板面； （4）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内并吊离楼面，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 （5）浇筑时应根据现场提供的标高线控制放料厚度、找平标高，勤测量速调整，确保施工厚度和标高符合要求； （6）混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表2－44 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温（℃）低于25
120 90 气温（℃）高于25
90 60 1.2. 砼振捣 （1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 （2）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用梅花型形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在20～30s之间。 （3）底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 （4）振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm。 （5）浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （6）柱的混凝土浇筑： 1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。层高超过6米的楼层柱与梁板分两次浇筑，先行浇筑柱砼，施工梁板钢筋后再行浇筑梁板。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （7）梁、板混凝土浇筑： 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （8）剪力墙混凝土浇筑： 1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。当墙柱有防水功能不能分开浇筑时，应按较高强度等级的砼一次浇筑。 2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。 3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （9）楼梯段混凝土浇筑： 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。滑动支座楼梯浇筑至滑动支座处，滑动支座的托座必须与梁板一次成型。 1.3. 收面 （1）砼表面用木抹子拍实槎压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂； （2）表面压光后稍待收水后，及时覆盖薄膜进行养护； 1.4. 砼养护、凿毛： （1）为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须派专人做好养护工作。 （2）混凝土浇筑终凝后即应开始洒水养护，普通混凝土养护不少于7天，抗渗砼不得少于14d，混凝土前4天养护时应持续洒水保持混凝土湿润，后续养护一天不少于3次。 （3）墙、柱施工缝需进行凿毛处理，处理目的是为了新旧砼更好的连接，防止漏水与裂缝。凿毛的标准：软弱的混凝土浮浆全部凿除，露出石子。 1.5. 浇筑混凝土时的注意事项： （1）防止底板面与防水反砍根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约60分钟（初凝）再浇筑外墙50cm高水平施工缝处墙体。 （2）墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑。 （3）浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工。 （4）底板浇筑时必须将承台、集水井中水先抽除干净(未抽干净，影响砼强度，将形成渗漏)。浇筑过程中汇集的水，可汇集至集水井或承台中，统一抽除。 （5）浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉、砼表面水泥砂浆过厚致使强度不均和产生收缩裂缝。 （6）采用布料机浇筑时，应及时调整布料机周围钢筋，保证符合图纸要求。 二、 质量通病与质量要求 砼振捣应密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。应注意的质量问题： (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。 拆模后一旦发现蜂窝、大面积露筋、孔洞等严重质量问题，不要急于修补处理，先行报告项目部，项目部制定方案后再按方案修补。 3.1. 现浇砼允许偏差项目（单位：mm）： | 
