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序：
天命之年，仍死守在质量的一线战场上.适逢2012末，回首往事，真应验了宋丹丹的话“我就是为质量而生的….”
质量人生 (1)
虽生不逢时，质量在幼年的心里已显出了雏形. 当时物质匮乏，奶奶用粗布缝的第一双袜子，被自己脚的中指顶了个洞，心感不快，好在有鞋子能遮丑，只是觉得布再厚点就好了. 记得，有一年新年时，家乡新修了座500米长的大桥，桥两侧50CM高的护栏全用石头琢成，内侧带15*15CM座子，心生好奇，就沿护栏在桥上来回走了两趟，结果发现我新穿的黄色的确良上衣两侧的衣兜全被磨穿了，连“一角”面值的压岁钱也磨破不能用了，当时那个悔别提多大了，钱没了还好说，衣服烂了回去可怎么交代….一路路上不停的念叨：布怎么不结实、布怎么不结实、布怎么不结实…现在看起来这就是“命”.
质量人生 (2)
毕业分到国营企业设备科，我是机、电、水气“三剑客”之一，和产品“电动机”只有间接关系，当时质量对我只是个负担.记得一次生产科烤漆房抱怨电机壳子烤漆后赃物太多，是排风系统造成，责令设备科立即处理，否则后果自负！科长下令“三剑客”马上去现场处理，不得拖延，“电”处理结果---电机运转正常，OVER；“气”处理结果---风机运转正常，OVER；“机”就是找不到问题，只有求助师傅，半小时后发现通风管管道的主开关因长期未清理，被油漆堵塞了，这半小时的质量问题就记在我的头上了。当时轴子外圆磨偏心了是磨床砂轮轴偏心所致，是“机”的问题、螺纹车乱扣了是车床丝杠磨损所致，是“机”的问题...总之，我就成了科里质量问题的代言人.郁闷！好像工厂曾组织过全面质量管理“TQM”学习,一周后就给部里交差了，结果可想而知，前辈建议说：你的前头渺茫啊....
质量人生 (3)
打的第一份工是深圳一家生产“电话机”的港资厂，在结构工程部做机构工程师，公司也没有专门的品质部， 我的主要工作是处解决成型生产、组装中提出的“问题”，必须意义给出改善措施，有时做一些成品功能验证工作.每天接触到的只有“问题”，和无休止的制定对策，和纠正被验证不合理的对策，结果自然都是自己有问题了…,一咬牙离开了.这不能不说是质量惹得祸！
质量人生 (4)
打的第二份工是深圳一家日资的塑胶模具厂，做模具设计工程师，将零件图(样品)转化成模具生产、组立用的图纸，再由生产部按图纸制作模具，客户验收模具合格后算设计完成.所有图纸都是由3D直接转2D，外观尺寸、功能尺寸、加工尺寸必须是全部标注，拉下一个都会有人找你补上。经常有一、两个日本人在公司巡查。仅设计了5套模具就到年底了，加上触犯了上班接手机，及上班和同事说话的厂规，被fail！因为不懂日文，在工作中直接接触的人也都是同胞，虽然使用文件、标准的格式都是日本风格，连有些名称也沿用日语的习惯，还是没有感受到真正的日本企业的特征.也只能遗憾离开了.
质量人生 (5)
打的第三份工是深圳一家美资的塑膠(金屬)綜合厂，产品有膠帶(BELT)﹑圓盤(PLATE)﹑黑盒(TRAY)等，管理者都是中国人，时不时会看到一个老外在工厂走走. 我在工程部做高级工程师.做文件是必然的，且必须是中英文对照的格式.供应商管理、制程控制、客诉处理，都要求工程部处理.工作蛮充实的!机缘所致，刚满一年我进入了另一家集团公司，走上了质量人之路…
质量人生 (6)
公司的管理系统相当完整。品保架构:品质处长、经理、副理、课长、副课长、组长、工程师/检验员，部门：QM部/JQE部/DQE部/SQE部/QE部/QC部,品质工程师:QS/QA/JQE/DQE/SQE/PQE/FAE，品质检验员分的就更细了.产品从开发管理、试产管理、供应商管理、测试验证管理、制程品质管理、成品测试/出货品质管理、客户投诉管理的全过程中,品质部都有发言权. 体系、认证、标准、工具应有尽有,ISO9000/14000、RoSH,TQM、精益、6δ、DOE、QCC 、FMEA、QMP/QSA/QPA/3B/FAI…,这些在目前国内企业(含外资企业大陆管理者在内)中是少见的! 但这并不代表质量人就好做了！因为工作的性质、部门利益等因素，和采购、开发、生产、工程，及供应商和客户之间仍免不了发生冲突，和各位面临的情况大同小异.不同的是，所有工作都“有法可依”.
公司靠系统、流程来管理，新人只要努力，3个月后都可以胜任工作.只要你的直接上级或上级的上级欣赏你，前途无量，故有“大公司做人、小公司做事”一说. 就这样坚持了好些年后离开.
后记
6SQ出现最多的名词中，我最感兴趣的是“质量人”这三个字，个人感觉质量人难做！至少在目前的经济状况和社会环境下如此！我就是个失败实例。故琢磨、反思的也较多，以下个人建议供各位参考：
I. 侧重系统、体系知识的你，在认证公司可能更适合，一般产业要的只是证书而已.
II. 侧重质量工具知识的你，在中、大公司培训部可能更适合，一般产业要的是能解决实际问题的有效方法.
III. 在小公司的质量人，建议从实际处理质量问题的过程中，去逐步弥补漏洞，避免同类现象再发生而争取实效！与公司对你的希望可能差距很大，生存起来也比较难.....你毕竟不是保证质量符合要求的“全才”.
有意献身“质量事业”者除外. |
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