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油溶车间精细化管理 一、精细化管理的目标 1、控制标准化的作业流程，提高产品的质量； 2、减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本； 3、使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费； 4、整洁有序的生产现场能够给来公司参观的各级领导及客户留下良好的印象； 5、将发生事故的可能性降至最小； 二、现油溶车间在现场管理方面还存在的问题 1、现场环境管理方面 油溶各车间的生产现场的环境卫生不尽人意，有待提高；油溶车间的噪音过大，溶剂味较重，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心、情绪烦躁，不利于公司一线生产员工的自心健康，所以如何降低车间生产现场的噪音及溶剂味，将成为油溶车间现场环境管理工作的重心； 2、标准化操作管理方面 在生产现场中，我发现公司在员工管理方面存在一个弊端： 1公司老员工基本上都能按照生产的标准文件进行操作； 2公司新进员工在操作时未能按公司所规定的要求操作，各项培训考核制度也未跟进； 3能者多劳但不一定多得,使得部分车间生产技术骨干的工作积极性不高； 3、生产现场物料及工具管理方面 1物料及工具的放置过于随意，以致于作业人员很难高效快速的找到相应的物料及工具； 2原料、成品各批次间的摆放没有清晰的界限，不便于查找确认； 3车间区域划分不够明确，各原辅料及包材的摆放也较为随意； 4、生产成本控制方面 1各车间对水、电、煤的统计没有一个准确、有效的计量器具，不便于统计，对各产品的生产成本的控制不好把握； 2市场多变，公司部门对各种原辅材料及包材的单价信息更新较慢，所统计计算出来的生产成本与实际成本存在偏差； 3各车间普通设备的配件型号标准较多，通用配件较少，加大了采购难度及库存资金的积压； 5、生产现场质量控制方面 1油溶车间生产现场同技术部、品控部、研发部及其他各部门的沟通较少，没有让更多的人、更多的部门参与到油溶车间生产现场质量控制的活动中来； 2油溶车间生产多为流水线生产，原料与成品间难于找到较好的切断点，不便于产品质量的追溯； 6、生产现场设备管理方面 1油溶车间的生产不是连续性的，在生产停滞时段，无指定人员对车间闲置设备进行维护、保养； 2车间各生产设备缺乏一个明确的维护、保养的明细台帐； 7、现场安全管理方面 1油溶车间多为公司的防爆区域，如员工操作不当，可能会存在溶剂泄漏或发生爆炸事故，而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到油溶车间安全操作及按规操作的重要性； 2车间各类安全警示标识的贴挂不足； 8、现场人员管理方面 车间生产一线的部分管理人员在带人、教人的过程中，有时会简单、粗暴，不讲究方法、策略； 三、油溶车间在现场管理的改进措施 1、采取措施降低现场的噪音及溶剂味 1由生产部门同运行保障部共同努力，通过对Y-1，Y-4车间噪音较大的设备进行技术改造（增加消声装置），想法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境； 2由生产部门同运行保障部共同努力，通过对Y-4车间通风效果的技术改造（在车间墙脚增加适许数量的轴流风机），对生产现场的空气进行对流置换，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境； 3在生产操作过程中增强设备的密闭性，避免溶剂的泄漏，同时为员工发放必要的防护装备，并制定出相应的规章制制度，使车间操作按要求执行，并不定期进行检查，对未按要求佩戴劳动保护装置的给于50元/次的处罚； 4加大各车间及更衣室卫生的检查、奖惩力度，使得车间生产现场能洁净、整齐，给车间员工塑造一个干净、舒心的工作环境； 2、加强对生产人员进行培训 1对新进公司的生产人员，由公司、部门、车间对其公司各项规章管理制度及车间生产安全进行培训，并定期（1周）进行检查，经考核合格后方能上岗； 2定期（每月一次）对所有生产人员进行生产技能及设备方面的培训，以减少在生产中的浪费； 3定期（每月一次）对所有生产人员进行安全作业方面的培训，对可能造成安全事故的特殊设备指定经验丰富的人员进行操作，以减少在生产过程中安全事故的发生； 3、生产现场物料及工具管理的加强 1各车间划分出特定的区域，用于原辅材料、包材、成品暂存、工具及废旧物品的摆放； 2各原辅料、成品按批次进行摆放，并对其进行标识便于查找确认； 3教育车间员工养成车间物料归类摆放的习惯，杜绝随丢乱扔的恶习； 4定期对车间生现场的物料及工具管理情况进行检查（每周一次）； 4、生产成本控制方面 1配合运行保障部在各车间的适许位置按装水、电、煤的计量器具，以便于车间生产的统计、分析，以便于各车间生产成本的细化控制； 2定期对各种原辅材料及包材的单价信息进行更新（每周更新一次），使统计计算出来的生产成本与实际成本相吻合； 3在对车间设备进行整改时，尽可能的将车间的各种设备的配件进行统一； 4将车间更换下来的废旧配件及物料进行分类摆放，并送指定地点，由公司统一进行处理变卖； 5、生产现场质量控制 1多同技术部、品控部、研发部及其他各部门进行沟通、交流，让更多的人、更多的部门参与到油溶车间生产现场质量控制的活动中来，使公司产品的质量更上一层楼； 2对油溶车间（尤其是Y-4车间)的生产数据进行统计、分析，找出生产规律，以期指导后期的车间生产，能精准地找到原料与成品间的平衡点，以便于产品质量的追溯； 3将当天的生产情况及产品分析指标公布于车间白板上，让车间的所有员工均能对生产情况有所了解； 6、生产现场设备管理 1建立各车间生产设备明细台帐，并对各设备的维护保养做好相应的记录，并对设备故障原因进行统计、分析，以制定出科学合理的设备检修计划； 2在生产停滞时段，指定相关人员对车间闲置设备进行设备运行维护、保养工作，并做好相应记录； 7、现场安全管理方面 1将各车间的安全操作标准化，并统一进行培训教育，定期对其进行跟踪考核； 2配合安环部，在各车间贴挂各类安全警示标识； 8、现场人员管理 1不定期的同车间生产一线的管理人员进行沟通、交流，指出他们在车间现场管理方面存在的不足之处； 2要求各班组于班前、班后召开生产会议，对当班的工作及安全情况进行布置、总结； 3引领各车间班组长养成写工作日记的习惯； 王 能 昆 2013年3月16日 |
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