有机肥料生产操作规程(作业指导书)05

有机肥料生产操作规程

一、原辅料领用操作规程 1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。 2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领 料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字 确认实领数量。 3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区， 以易于识别。 二、上堆前原辅料混合操作规程 1.原料预处理 （1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配 料混合后达到配方的技术要求。 （2）如果所用原料是干原料，粒径≥2cm 的必须粉碎以满足 要求。 （3）如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与 干原料按配方比例先混合浸润 24h 后再处理。 2.辅料预处理 （1）辅料粒径≥2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。 （2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干 净。 3.混合搅拌

（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是 否正常。 （2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类 物料按配比送到搅拌斗中。 （3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物 料搅拌均匀。 （4） 原料搅拌均匀后,开启输送带， 打开搅拌机下料开关 （开 口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到 发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪 费及污染。 （5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下 一轮的配料搅拌。 三、上堆发酵操作规程 1.范围 本规程适合于堆肥发酵的整个过程。 2.技术要求 参见生产工艺作业指导书。 3.操作步骤 （1）上堆 将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽 1.8m-3.0m， 上边宽 0.8-1.0m，高 1.0m-1.5m 的梯形条垛，条垛之间间隔 0.5m。 （2）翻堆

每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。 原料上堆后在 24－48h 内温度会上升到 60 度以上，保持 48h 后， （但当温度超过 70 度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必 均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 （3）发酵结束 发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组 成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结 束发酵。 4.记录 在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发 酵温度,做好《发酵监控记录》 。 四、物料干燥粉碎及入库操作规程 1.干燥 （1）晾晒 将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能 超过 20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。 （2）粉碎及筛分 当堆肥晾晒至水

分小于 25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔 径 3mm） 。开启粉碎机电源至少 10s 后才能向粉碎机中投放物料， 投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎 筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下 工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分

机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。) 2.入库 （1）将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时 间长每月都需要定期抽检。 （2）在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能 高于 1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。 五、有机肥料（粉状）生产加工规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。 本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。 2.产品技术参数 （1）腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产 品质量标准。 （2）加工产品技术指标 细度(1.0-3.0mm)≥80％。 3. 加工工艺流程 （1）物料的领取 一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。 二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识 别。 三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才 能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。

（2）物料的预处理 一是所有辅料必须满足水分小于 15％，超标的辅料必须通过 晾晒达到标准。 二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等 杂物必须清理干净。 （3）配料搅拌 一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。 二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料 区，然后用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准。 三是混合好的物料运送至粉碎区。 （4）粉碎 一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋 是否磨损破坏，否则立即更换。 二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分 三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物 料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。 四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一 但破损立即更换。 （5）包装 一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢 固， 定量系统是否校正， 缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。 二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前

一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋 线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物； 三是确定产品外观符合要求后， 准确称量 25kg/包， 将内袋中 的空气赶净， 然后在距内袋口 10－15cm

的地方用包装带扎紧内袋。 四是将准确定量、扎紧内袋的 25kg/袋的包装袋进行缝包操 作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂 伤和二次缝包等问题。 五是包装好的成品先在待检区暂存。 （6）检验、入库 一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个 小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。 二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格 品处理控制程序。