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2、质量控制工具 职能：为确保产品质量得到控制和持续改进，而采取一系列方法和使用的各种软、硬工具。
质量控制工具包含十个管理细节及要点，分别是： 工具应用分类：企业用于质量预防、控制和改进的各类工具，应建立分类和应用规则。如硬件工具类、质量预防类、质量控制类、质量改进类等，并为各类别的质量工具建立使用档案。 工装设计：为预防生产操作偏差，应根据设备或操作特点，考虑设计必要的工装，以减少操作引发的质量偏差。工装设计应建立必要的规则，以确定何处及如何经济的设计和使用工装。 统计技术运用：企业应为不同的数据来源、不同的数据分析目标、不同的数据特征，设定统计技术使用规则，提供针对性强但不止一种统计技术使用。运用的方法和结果处理，也应建立相关的规则。 系统性工具：为有效改善控制点的质量，或者系统改善一个操作工序、甚至整个操作过程，应建立必要的系统性工具，如QCC、TQM、TPM等。系统性工具的使用、人员培训、过程督导等，应有明确规定。 质量改善：企业应为质量改善建立明确的要求，为不同部门或工序，设定必须的改善重点，使质量改善成为一项常规操作项目，而非特定要求下的行动。企业应为此建立规则，包括奖罚激励和支持培训。 工具使用规则：企业应为不同环节、操作工序或特定作业领域，设定质量改善工具的应用要求，包括对统计技术、系统性工具的使用。改善工具的使用效果，应有明确具体的测评方法，判断质量改善成果。 工具使用培训：应定期对生产、质量检验操作人员进行必要的培训，使其持续获得有关工具使用方法的支持。企业还应对各操作领域或工序需要采用新的工具，提供系统的针对性强的培训。 硬工具评估：企业应定期对生产或质量检验中，使用的硬件性质量控制工具，包括计量器具、工装等，进行使用效果评估，通过数据统计等各种方法，评价使用工具后的质量管控成效，以确定改进重点和方向。 软工具评估：企业应定期总结软件工具的使用成效，包括以成果发布会、经验交流、现场研讨等各种方式，评价包括统计技术在内各类软性控制工具的应用效果。评估应建立相应的规则、程序和奖励措施。 持续改进：通过质量控制工具获得现状控制效果和不足之处的分析结论，企业应对如何运用数据结果、分析结论，加强质量改进要求方面，做出明确的规定和定期检讨要求。 |
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