现代气烧瓷器的制作工序 瓷器的制作工序十分繁杂,自古以来就有“过手七十二方可成器”之说。但这七十二道工序究竟都是什么,古人并没有留下可资参考的文献。况且古人制作瓷器的工艺与现今也大不相同,如在原料的加工上,过去用的是畜力,主要用牛拉耙粉碎泥料,用沟碾粉碎釉料,而现在则采用了轮碾机和球磨机等现代机械。烧成工艺与现今也不太一样,过去燃料用的是木柴和煤,现在大多改用液化石油气和天然气;装窑过去用匣钵隔焰烧,现在用棚板裸烧等。古代瓷器制作的工序与现在不同,柴烧、煤烧与气烧的工艺也不相同。现根据瓷器制作的工艺实践,试把当代气烧瓷器的七十二道工序按照制作的工艺流程列出,并简要的加以解释,以使对瓷器的制作过程有更深入的认识和了解。 5、旋坯:在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。 6、粘接:在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰,使其更加美观。 7、打章(刻字):在坯体底足内或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。 8、干燥:对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。 (三)、印坯成形(九道) 清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥 1、清模:把模型工作面清除干净,以防杂质进入坯体。 2、合模:把分块模型合对起来。在印坯的过程中,根据需要有的先合模,有的边印边合,有的分模印坯后再合,不一而足。 3、搓泥条:(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序,因与前面手工拉坯项重复,这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。 4、印坯:把泥饼或泥条放入模型内,用手拍打成一定厚度的坯体。 5、开模:待坯体硬化至一定程度时,打开模型。 6、修坯:把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整,圆器并要进行旋削。 7、粘接:把耳、腿等附件粘接在坯体上。 8、打章(刻字):在坯体底部或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。 9、干燥:把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。 成形工序中还有其它一些成形方法,如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等,这些都属于现代陶艺创作手法,本文省却不论。 五、 素烧工序(七道) 验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑 1、验坯:对入窑的精坯,按照精坯标准进行检验,合格者方可入窑。 2、支棚板:按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层,在窑车上用支柱把棚板支平支稳。 3、装窑:把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。 4、入窑:窑车装好后,缓慢而匀速地推车入窑,并关闭窑门。(也有较小的气窑,不用窑车,可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)。 5、烧窑:按照素烧的升温曲线进行气烧操作,达到烧成温度时止火。 6、冷却:按照素烧的冷却制度进行冷窑,以防素胎惊裂。 7、开窑:当窑温冷却至规定温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿烧成的素胎。 六、上釉工序(八道) 检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足 1、检素胎:把素胎逐个进行检验,剔除不合格素胎。 2、上水:合格素胎逐个清灰上水,以使釉在素胎上结合紧密。 3、量浓度:把釉缸中的釉浆搅拌均匀,并用浓度表量出合适的浓度。 4、捞釉:用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质,以保证釉面质量。 5、上釉:采用涮釉、浸釉等方法上釉,使素胎内外皆有釉。 6、干燥:上好釉的釉坯,放至有一定温度的地方进行干燥。 7、刷釉:为达到要求的釉层厚度,干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。 8、清足:把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。 七、釉烧工序(八道) 支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑 1、支棚板:按照所装釉坯的种类,支平支稳合适的棚板架层。 2、清棚板:棚板支好后,把棚板上面磨平,下面清净。 3、洒砂:在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂,以防止产品烧后粘足。 4、装窑:把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。 5、入窑:把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内,并关闭窑门。 6、烧窑:按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作,到最高温度时止火。 7、冷却:按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。 8、开窑:当窑温冷却至规定的温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿成品。 八、检验工序(一道) 检选分级:把成品逐个进行检验,按照瓷器标准进行分级,对于正品以上的登记入库,对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。 以上对气烧瓷器七十二道工序的划分,在加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检验八大工序中,有的较为详细,有的则较为简略。其实在造型和烧窑这两道工序和其它一些工序上,都还能再划分出若干道工序出来,正所谓“其细微末节不能尽也”。实际上在瓷器制作工序的划分上,也是仁者见仁、智者见智的,不同的人有不同的观点,每个人的侧重点不同,最后的结果也会不同。再者,古人说的七十二道工序是虚指,并非实数,只是说其工序繁杂而已,若细分的话会比七十二多出很多。 |
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