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金相实验室安全操作规程资料检索 ------这方面国内没有一个规范、全面的文档 采用以下关键词句：金相显微镜安全操作规程、物理金相试验工安全操作规程、金相试样切割机安全操作规程，等，在google中检索，结果还算好，得到的资料参看如下。 [1] [2] [3] 金相实验室安全操作规程 [一] 酸蚀 1．工作前必须穿戴好防护用品。 2．酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。 3．酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。 4．配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。 5．试样应轻轻放入酸槽中，以避免酸液溅出伤。 6．研磨用的平台，工具应搁置平稳。 7．工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。 [二] 微观检验 1．进入显微镜室，必须在门外换上拖鞋才能进入。 2．工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。 3．操作显微镜时，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 4．工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。 5．工作完毕，切断电源。 6．调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。 7．配制使用电解液必须做到： (1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌； (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险， (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5％FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 [三] 照相 1．在暗室工作前，必须预先检查电源线及开关是否安全，禁止有电气裸露点。 2．开上光机后，不能离开工作岗位。若要离开，必须有代理人照看。 3．操作室应保持通风换气。 4．工作完毕必须切断电源，取下镜头放入盒内，清理工作地点。 [4] M—2型金相试样预磨机和P—1金相试样抛光机实验安全操作规程 M-2型金相试样预磨机和P-1金相试样抛光机是金相、热处理实训周的常用设备，同样存在着一定的安全隐患。特别是P-1金相试样抛光机，在使用过程中，它的转速达到1350转/分。工件一旦飞出来，极易伤到人，甚至有可能是眼睛。所以在使用过程中，必须严格按照有关操作规程来操作，做足防范措施，预防人生安全事故的发生。 1、学们不要争先恐后，一定要按先、后次序排队依次进行。（一般每个预磨机盘和每台抛光机一次最多只能容纳三位学生同时进行，绝不允许争先恐后，以防事故发生。） 2、学们手持工件时，一定要拿稳工件，着力要均匀，把工件放在预磨盘和抛光机磨盘的半径中间进行研磨和抛光，使离心力减少到最少。尽量避免工件的飞出，并做好必要的安全防护工作。 3、 研磨和抛光是一个锻炼人的耐性和技巧的过程，整个面要求磨到平整光滑和抛光到明亮如镜。这就需要同学们有足够的耐性和娴熟的技巧。 4、当预磨机的水磨砂布和抛光机的抛光用的法兰绒布破损时，要及时更换。更换以后不要先急于再次研磨和抛光，一定要先空转、试运行，确认安全后再进行研磨和抛光。 [5] 1 本标准适用于金相显微镜 2
目的 制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1物理金相试验工通用安全操作规程 3.1.1酸蚀 3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。 3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。 3.1.1.3配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。 3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出造成灼伤。 3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净，擦净工作面的酸液，待酸蒸汽排净后，关好通风设备。 3.1.2微观检查。 3.1.2.1进入显微镜室前，必须换上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。 3.1.2.3操作显微镜时，手和试样必须清洁，调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导， 不得自行乱动。 3.1.2.5调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。 3.1.2.6工作完毕，应切断电源，将显微镜复原，待光源散热后盖上仪器罩。 3.1.2.7配制使用液必须做到： 制溶液时，药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 电解液不得用的过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕，必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5?SO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 3.1.3照相 3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。 3.1.3.2在进入暗室前，必须预先检查电源及开关是否安全。 3.1.2.3安装照相机镜头时，必须特别谨慎小心，不得碰撞。 3.1.2.4开上光机后，不能离开工作岗位，若要离开，必须有代理人照看。 3.1.2.5工作完毕后，必须切断电源，取下镜头放入盆内，然后清理工作现场。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和记录 《仪器、仪表校准修理记录》 《表面探伤原始记录》 金相制样及制样设备安全规程 通则: 1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程，如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。 2.认真检查劳动保护用品是否适用，穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。 3.注意安全用电，不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。 4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀，用抹布将设备擦拭干净。 5.盛有溶液的容器必须贴上标签，标明成分、配制人姓名、保存起止日期。 金相试样切割机的安全操作以及细节问题 一 1 先用撑板支持锯架不使其下落。 将试样放在锯架钳口的前面顺时针方向（右旋）转动手柄，夹紧试样。 2 右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，这时，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。 调节水流大小控制旋钮和冷却管喷口方向，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求，水流不宜过大以免溢出机外。 切割时，一定要使水流对准试样的切割位置；同时保持均匀进给。 切割完毕，将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。 3 安装 将本机平置于稳固的工作台上，在安装时，前面应略高于后面，便于排水 安装好进水管与排水管。 使排水管通向下水道，注意，不要使排水管的高度超过排水孔，以便机箱内的积水畅通流出。 插头插入电源插座后，启动电动机，电动机轴的旋转方向应按顺时针转动（即，切割时火花向下），若转动方向不符，就不能使用，应交换插头内（或插座内）任意两相的线头。 维护及安全技术 严禁使用已有裂纹的砂轮片 不能在没有冷却液或冷却不充分的情况下工作 不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片 电源应有可靠的接地装置 本机经一时期使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，使排水经常畅通 电动机应按电动机的维护方法维护 二 砂轮片的拆卸、更换 将罩壳上的两只螺钉松下，取下罩壳。 旋出流水盘上的四只螺钉，取下流水盘。 将扳手（32mm）开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。 另外用扳手（46mm）逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片（保护轴上的螺纹齿牙，否则，多次拆装后，会造成螺母夹紧位置偏低，砂轮片抖动），因螺母是左旋螺纹，在拆卸时应按顺时针方向转动。 按照相反方法把砂轮片装上，注意在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸做成的垫片。 新装的砂轮应先空转一段时间，以保证安全工作。 细节问题: 避免电机始终处于开机状态，每次切割样品应该保持一定的习惯、次序。基本应该以打开电源、关闭电源为一个循环。 切割过程中，冷却水不可直接排入下水道，因为，难以避免切屑的进入，造成管道堵塞；应考虑设置沉淀箱。 禁止在手柄上施加横向力，否则，会卡死砂轮片的转动，甚至出现嘣碎。 除了送进样品避免撞击外，即将切断样品时一定要注意收劲，避免锯架撞击到砂轮片（或转轴）。 停机取样，确认砂轮片停止转动后再拿取样品。 必须戴防护眼镜。 最大切割面：30×30mm，这一参数，一定严格执行。能够卡住的样品，并不意味着就必然适合于这一型号切割机切割。 可切割样品的直径限制是在变化的。砂轮片的大小（新旧），影响切割直径（随着损耗的发展，可切割直径在逐步缩小）；砂轮片保留的直径越大，可切割直径、切割速度及切割效率越高。 砂轮片的厚薄，会影响样品本身质量的损耗量及切割效率。参数250×2×32中的2，代表砂轮片的厚度；可以考虑选择1.2mm厚度的砂轮片。 切割机箱内的切屑要及时清理，以保障冷却水排出的顺畅流通（可以考虑在箱内出水口前端，设立一个挡板，保证沉积到一定厚度之前，基本保障水流的通畅；厚度到达挡板高度时，及时清理沉积的切屑） 实际使用中，因为，经过一定时期的正常使用后，设备的状态会偏离理想情况。比如，观察窗会变得模糊不清；冷却水喷管内部会出现堵塞。那么，根据情况调整设备的基础条件后，在操作上应该寻找适合设备状态的有效步骤、手法，做出必要的调整。比如，左手控制手柄，右手控制电源开关以及冷却水的方向（冷却水直接用水管接在医用龙头上）；站位自然需要保持一定的角度，观察的位置也需要调整。切断样品后，左手抬起锯架，右手关闭水源，再关闭电源。 金相试样预磨机操作规程 一、取下盖、罩和套圈，做好清洁工作。 二、接通金相试样预磨机的电源开关，检查磨盘的旋转方向。应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。 三、砂纸必须平贴在预磨机的转盘上，不要有凹凸不平处。 打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可；当磨盘注入适量水后，即可开始磨样。 四、接通开关磨盘旋转后，砂纸即可被自动吸住，这时可以进行磨光工作，在磨光过程中，水应不断流入。 五、研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上，不要用力过大。 六、停止使用时磨盘内要注满清水，使砂纸浸在水中，否则会使砂纸翘起影响下次使用。 七、不要使用过钝的砂纸，否则既降低磨光效率又会使试样变形层增厚，影响试样的质量；不要使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。 八、及时清除排污通道中的沉淀物以利排水畅通，不使用时应及时盖好塑料盖 抛光机安全操作规程 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光机抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。 抛光机安全注意事项 操作者未受过专业培训。 操作者未学习过“安全操作规程”。 高速抛光机运转不正常。 二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。 操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。 操作者必须安全着装。 抛光区域不得超过电源线的长度。 操作者不得擅自将操作手柄脱手。 停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。 更换、安装抛光垫时，必须切断电源。 工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场 准备工作 1.检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。 2.接通进水管及排水管，注意排水处应低于排水口高度，否则将影响废液的排出。 3.检查电源是否满足工作要求（电源380V、50Hz、200W），各线路的连接及接地是否安全可靠。 启动 1.将插头插入电源插座，接通电源。 2.按下绿色开关，启动设备。 运行 1 .将织物粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以利再次更换织物的方便。 2.将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。 3.在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟，以便废液排出。 4 .在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。 结束 1.按下红色按钮，机器停止，取下插头并关闭总电源。 2.及时填写相关记录。 维护与保养 1.使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏。 2.电动机最高温升为80℃。 3.电源插座的接地装置应十分可靠。 4.本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3℃时工作，应特别注意，以免损坏。 5.抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。 6.本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利今后的正常使用。 7.本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。 每项操作都必须严格细心，因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，因而金相制样设备的好与坏，尤其金相抛光机质量是决定抛光工序成败的关键。抛光是将制样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的制样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下，再具有最大范围的抛光速率选择及可靠性高的金相试样抛光机，就可以提高制样效率和质量，减少制样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。 低倍金相试验操作规程 一、实验前准备 工作人员戴好口罩、乳胶手套，打开换气扇。 将配制好的浸蚀液（HCl:HNO3=3:1）倒入塑料盆中。 二、冷酸浸蚀 在常温下将试样浸入浸蚀剂中浸蚀，在浸蚀过程中，要不断地用毛刷将试片表面生成的沉淀物刷掉，以使浸蚀继续进行直至组织、缺陷清晰显现为准。 浸蚀好的试样应及时用清水冲净，将其立即用吹风机吹干。 事先做好的标记若模糊不清应重新做好标记。 三、将浸蚀好的试样进行拍照 正确使用照相机 调整好所需要的光圈和快门速度。 对焦、调整被摄体的位置。 确认曝光、拍照。 暗室操作 a. 将已拍照好的胶卷底片取出，避免划伤。 b. 胶片按显影→冲洗→定影顺序依次进行。时间由曝光时间和胶片型号综合设定。 c. 将冲洗好的底片凉干。 d. 已凉干的底片放于放大机的底片夹内，调焦，经光源照射使底片经镜头放大后再投射到放大纸上。再经显影、定影、水洗和凉干即可得到放大后的照片。 四、注意事项 由于试验过程中与酸液接触，所以操作一定要小心，不得将酸液溅到身上及周围。 3. 检验面必须向上，酸液面应高于试样面10mm左右。如果检验面垂直放置，在两块试片检验面间和盆壁与检验面间要保持适当的距离，以10mm左右为好。 4. 浸蚀时间没有严格规定，根据钢种不同而异，与试样的大小、酸液的新旧、温度高低等因素有关，最终以检验面的宏观组织能够清晰地显现为准。 5. 放置、取出、洗刷样品时，千万不要让橡皮手套触及检验面，否则极易留下难以去除的痕迹。 6. 洗刷干净后吹干待评的样品检验面，应保持干净和干燥，勿用手去触及。 7. 如果发现有污痕，应放回酸液中略加浸蚀再洗刷。 8. 如果取出后，发现试样已腐蚀过度，这时必须将试样面重新加工，加工时至少将浸蚀过度的检验面去掉1mm以上，然后重新进行浸蚀。 9. 试验完毕，将用过的酸液小心倒入空瓶中保存，以备下次再用，直至酸液失效倒掉。 10. 工作人员应将原液和浸蚀过的酸液妥善保管，由专人保管锁入柜中。 11. 暗室操作严禁漏光，小心轻放。 [6] GB/T 15481-2000检测和校准实验室能力的通用要求 GB/T 27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求 GB 21549-2008实验室玻璃仪器.玻璃烧器的安全要求 GB 4793.6-2008测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第6部分:实验室用材料加热设备的特殊要求 GB/T 21747-2008 教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法 GB 4793.1-2007 GB 21748-2008 教学仪器设备安全要求.仪器和零部件的基本要求 GB14807-1993 电动型材切割机的安全要求. GB/T 17455-2008 无损检测 表面检测的金相复型技术
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