| 异常现象 |
异常原因 |
对 策 |
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精
度
问
题 |
扩大 |
丝锥选定不适当 |
使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度 |
| 切屑堵塞 |
应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。 |
-
使用条件不适当
|
调整切削速度。
防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
丝锥或刀柄由固定改用浮动式。
进刀速度应适当而防止牙型变型。
采取刚性攻丝
适当选用攻丝机的加工能力。
防止主轴振动。 |
| 粘刀 |
使用有表面氧化皮膜处理的丝锥
改用抗粘结性较高的切削油。
降低切削速度。
改变切削角使适合被削材质。 |
| 丝锥再研磨不适当 |
容屑槽的分度应均一。
切削角及吃入间隙角勿过大。
刀刃背部勿过小。
去除研磨毛边。
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| 缩小 |
丝锥选定不适当 |
使用加大丝锥。
- 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
- 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。 |
| 内螺纹外伤 |
回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。 |
| 内螺纹中有切屑残留 |
修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
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表
面
质
量 |
崩裂或咬痕 |
切削锥长度不够 |
增加前部切削锥长度。 |
| 切削角不适当 |
切削角须配合工作材质。 |
| 粘刀 |
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。 |
| 切屑堵 塞 |
应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。 |
| 振波 |
过于锋利 |
减少切削角度。
减少铲背量 |
| 修磨不适当 |
避免刃部厚度过小。
避免修磨容屑槽底。 |
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耐
用
度
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折断 |
丝锥的选定不适当 |
材质改用高速钢
防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) |
| 切削扭力过大 |
底孔直径尽量扩大。
缩短攻牙长度。
改用细牙螺纹。
为了增加丝锥的锋利性加大切削角。
为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
使用螺旋槽丝攻。
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| 使用条件不适当 |
降低切削速度。
防止丝锥与底孔偏心或倾斜。
丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。
盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。 |
| 再研磨不适当 |
不得研磨容屑槽
避免刃厚过小。
耗损部应磨掉。
提早再研磨时间。 |
