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工作的原因，小编接触到不少攻丝过程中各种各样的难题，其中有些的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考。
止规不止 | 原因 | 措施 |
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| 丝锥选用不当 | ·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 | | 转速过高 | ·降低转速；
·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。 | | 生成切削瘤 | ·换用新丝锥；
·使用涂层丝锥； ·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ·去除切削瘤及损伤的切削齿。 | | 切屑阻塞 | ·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要时选用成组丝锥。 | | 丝锥有毛刺 | ·小心地去除毛刺。 | | 定位及装夹不精确 | ·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；
·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 | | 攻丝进给不稳定 | ·改善攻丝程序；
·检查机床传动螺杆； ·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 | | 丝锥修磨不合理 | ·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 | | 轴向压力过大 | ·调整攻丝轴向压力；
·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 |
| | 烂牙及粗糙 | 原因 | 措施 |
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| 丝锥选用不当 | ·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 | | 转速太高或太低 | ·选择推荐的攻丝速度。 | | 切屑瘤严重 | ·换用新丝锥；
·使用涂层丝锥； ·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ·去除切削瘤及损伤的切削齿。 | | 切屑阻塞 | ·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要时选用成组丝锥。 | | 丝锥有毛刺 | ·去除毛刺。 | | 底孔太小 | ·使用合理的底孔尺寸。 | | 冷却、润滑不足 | ·使用合理的切削液；
·适当增加切削液的供给。 | | 丝锥单齿切削量太大 | ·适当增加切削锥长度；
·换用成组丝锥。 |
| | 通规不通 | 原因 | 措施 |
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| 丝锥磨损严重 | ·换用新丝锥。 | | 丝锥选用不当 | ·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 | | 螺纹牙型参数错误 | ·换用性能更好的丝锥；
·使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 |
| | 丝锥过早磨损 | 原因 | 措施 |
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| 见 烂牙及粗糙 | ·见烂牙及粗糙。 | | 切削刃碰撞孔底 | ·控制底孔及有效螺纹深度；
·必要时使用E型甚至F型切削刃。 | | 无涂层或涂层质量差 | ·根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 |
| | 丝锥寿命短 | 原因 | 措施 |
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| 见 丝锥过早磨损 | ·见丝锥过早磨损。 | | 丝锥重磨时退火 | ·改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。 | | 钻孔时材料硬化严重 | ·及时更换钻头；
·调整钻孔参数（转速、进给等）； ·攻丝前材料退火。 |
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