系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。
40%
的煤粉送入窑头，
60%
的煤粉送入分解炉，
烘干用热源来自篦冷机。
（
8
）熟料储存
出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送至
φ
50m
熟料库中储存，
储量
25000
吨，
储存期
12.5
天。
（
9
）水泥粉磨
水泥粉磨设有两套挤压粉磨系统。
熟料、
混合材和石膏由输送系统分别入
5
座
φ
8
×
20m
配料库，
并通过库
下的两套计量系统计量配料。按比例配制的混合料送入各系统的辊压机称重仓内。混合料经称重仓喂入
HFCG120
辊压机内挤压，挤压后的物料入料饼提升机提升入打散分级机，打散分级后的细物料送入水泥磨
磨头入磨粉磨，
粗物料再入称重仓内循环挤压。
出
φ
3.2
×
13m
开路筛分水泥磨的成品由磨尾提升机提入水
泥库系统。辊压系统扬尘点设置了高效除尘设备，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系
统的收尘器处理后排放。
该粉磨系统技术先进，设备可靠，相对于闭路粉磨系统工艺简单，操作控制方便，系统电耗低，水泥颗粒
级配合理，产品质量稳定，投资回收期短。
在水泥的粉磨中必须加入石膏、炉渣、矿渣等混合材料。
石膏的作用是控制水泥的凝固时间，因为熟料中铝酸三钙矿物是使水泥很快凝固的成分，如果在水泥中加
入石膏，加水后铝酸三钙与之生成一种难于溶于水的水化硫铝酸钙新物质，于是那种促凝的物质就不会生
成，或者生成很少，这样水泥就不会很快凝结了。石膏加多加少都不好，对于硅酸盐水泥，一般控制在水
泥重量的
2.5
～
5
％。
在水泥中加入炉渣、矿渣等混合材料的作用是改善随你的某些性能。提高水泥抗腐蚀的能力。由于普通的
硅酸盐水泥和水起化学变化时，将生成氢氧化钙
[Ca(OH)2]
的物质。当水泥建筑物长期与水接触，已硬化
了的水泥石中的氢氧化钙就溶解到水中，
或者和水里的一些化学物质如碳酸盐、
镁盐、
氯化物等发生作用。
导致水泥石中出现许多小溶洞，或者是在硬化的水泥石生成体积膨胀的新物质把建筑物胀裂，或者形成了
一些质地疏松的东西，最后使得建筑物毁坏。这种现象称为水泥的腐蚀。加入炉渣、矿渣等混合材料，可
以使水泥和水作用的同时，能与氢氧化钙在水泥还没有硬化之前就生成一些有益的新物质，这些新物质不
仅不会破坏水泥石的结构，反而会提高水泥的抗腐蚀能力。
另外，
熟料中的游离氧化钙是影响水泥安全性的重要因素之一。
在煅烧熟料时，
由于受到生产条件的限制，
熟料中或多或少地总存在一些残留地氧化钙。这种游离氧化钙因经过高温煅烧，结构比较致密，性质不够
活泼，在常温下与水反应的速度慢。已经硬化的水泥石中如果游离氧化钙还在缓慢地与水作用生成氢氧化
钙，同时伴随着体积膨胀，就会使硬化了地水泥石体积变化不均匀，发生扭曲或裂纹，严重时还会崩裂。
熟料的游离氧化钙过多，水泥的安全性就不好，并且抗拉强度低。在水泥中加入地活性混合材料，在水化
时与氧化钙作用，生成有用的水化物，因而改善了水泥安全性，提高了抗拉性。
石膏、矿渣、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子称计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。
（
10
）水泥储存、散装与包装
