|
1 提交焊接工艺评定试验方案 工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容: (1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态; (2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格; (3)焊接设备的型号和主要性能参数; (4)坡口设计和加工要求; (5)焊道布置和焊接顺序; (6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。 (7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等); (8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时); (9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊); (10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求; (11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图; (12)其他有关的特殊要求。
工厂在执行焊接工艺时常出现的问题，需引起注意: (1)为了加快生产进度,在操作中不按照评定的工艺要求而增大焊接电流; (2)在焊接前,待焊工件需预热而实际没有进行; (3)在焊接过程中,不按照评定的工艺要求清理干净每一道焊缝; (6)没有按工艺文件规定选择适当的焊接材料种类、规格; (7)焊接材料没有按规定烘干、保温使用; (8)保护气体流量没有按照评定的工艺选择或气体纯度达不到要求(包括在新开启一瓶保护气体及一瓶保护气体将耗尽时处理不当) 。 (4)在焊接过程中,不按照评定的工艺控制层间温度; (5)在操作过程中,坡口装配达不到工艺要求; 以上问题,都可能在焊缝中形成焊接缺陷或引起焊缝机械性能变差,从而影响焊接质量,解决措施主要依赖于造船厂的质量保证体系。
|
|
|
