| 旋转鼓风机，压缩机与旋转泵相似，机壳内有—个或两个旋转的转子，而没有活塞等活动装置。旋转式设备的特点是；构造简单，紧凑，体积小，排气连续而均匀，适用于所需压强不高而流量较大的情况。 |
| 一、罗茨鼓风机 |
| 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵的相似。如图2-40所示，机壳内有两个特殊形状的转于，常为腰形或三星形，两转子之间，转子与机壳之间的缝隙很小，使转于能自由转动而无过多的泄漏。两转于的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，而从另一侧排出。如改变转于的旋转方向，则吸入口和排出口可互换。罗茨鼓风机的风量和转速成正比，而且几乎不受出口压强变化的影响。罗茨鼓风机转一定时，风量可大体保持不变，故称之为定容式鼓风机。这一类型鼓风机的输气量范围是2～500m3/min，出口表压强在80×lO3Pa以内，但在表压强为40×lO3Pa左右时效率较高。 |
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图2-40 罗茨鼓风机
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| 罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐，并配置安全阀。出口阀门不能完全关闭，一般采用回流支路调节流量。此外操作温度不能大于85℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。 |
| 二、液环压缩机 |
| 液环压缩机亦称纳氏泵。如图2-41所示，由一个略似椭圆的外壳和旋转叶轮所组成，壳中盛有适量的液体。当叶轮旋转时，叶片带动液体旋转，由于离心力的作用，液体被抛向壳体，形成一层椭圆形的液环，在椭圆形长轴两端形成两个月牙形空间。 当叶轮旋转一周时，月牙形空间内的小室逐渐变大和变小各两次，因此气体从两个吸入口进入机内，而从两个排出口排出。 |
| 液环压缩机中的液体将被压缩的气体与外壳隔开，气体仅与叶轮接触，因此输送腐蚀性的气体时，仅需叶轮材料抗腐蚀即可。壳内的液体应与所输送气体不起作用，例如压送氯气时，壳内可充以一定量的硫酸。 |
| 液环压缩机所产生的表压强可达490×103～588×103Pa，但在147×lO3～177×lO3Pa(表压)间效率为最高。 |
| 三、真空泵 |
| 从设备或系统中抽出气体使其中的绝对压强低于大气压，此时所用的输送设备称为真空泵。真空泵的型式很多，此处仅介绍化工厂中较常用的型式。 |
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图2-41 液环压缩机
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图2-42 水环真空泵简图
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| (一)水环真空泵 |
| 水环真空泵如图2-42所示．外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。泵壳内约充有一半容积的水，当旋转时形成水环3。水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不同的密封小室，当小室空间渐增时，气体从吸入口4吸入，当小室空间渐减时，气体由出口5排出。 |
| 水环真空泵可以造成的最高真空度为83.4×103Pa左右，它也可作鼓风机用，但所产生的表压强不超过98.07×l03Pa。当被抽吸的气体不宜与水接触时，泵内可充以其它液体，所以这种泵又称为液环真空泵。 |
| 此类泵结构简单、紧凑，易于制造和维修。由于旋转部分没有机械摩擦，使用寿命长，操作可靠。适用于抽吸含有液体的气体，尤其在抽吸有腐蚀性或爆炸性气体时更为适宜。但其效率较低，约为30～50％。另外该泵所能造成的真空度受泵体中水的温度所限制。 |
| (二)喷射泵 |
| 喷射泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的原理来吸，送流体的，它既可用于吸送气体，也可用于吸送液体。在化工厂中，喷射泵常用于抽真空，故又称为喷射式真空泵。 |
| 喷射泵的工作流体可以是蒸汽，也可以是液体。图2-43所示的为蒸汽喷射泵。工作蒸汽在高压下以很高的速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中，蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，从吸入口4将气体吸入。吸入的气体与蒸汽混合后进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而后从压出口6排出。 |
| 喷射泵构造简单，紧凑，没有活动部件。但是其效率很低，蒸汽消耗量大，故一般多作真空泵使用，而不作为输送设备用。由于所输送的流体与工作流体混合，因而使其应用范围受到一定限制。 |
| 若将几个喷射泵串联起来使用，便可得到更高的真空度。图2-44所示的为三级蒸汽喷射泵。工作蒸汽经蒸汽吸入口10与由气体吸入口11吸入的气体先进入第一级喷射泵1，混合气经冷凝器2使蒸汽冷凝，气体则进入第二级喷射泵3，而后，顺序地通过拎凝器4，第三级喷射泵5及冷凝器6，最后由喷射泵7排出。辅助喷射泵8与主要喷射泵并联，相以增加启动速度。当系统达到指定的真空度时，辅助喷射泵即可自线路中切断。各冷凝器中的冷凝液和冷却水均流入槽9中。 |
