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Ⅱ运输设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2 轴和轴承 1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定： 1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm
1.3 齿轮 1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落. 1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%; b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%. 1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定： a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15% c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50% d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50% e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 1.4 减速器 1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 1.4.2 运转平稳，无异响。 1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。 1.5 联轴器 1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定 表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm
1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动. 1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。 1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 1.6 液力偶合器 1.6.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。 1.7 “四不漏”的规定 1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 1.8 电气设备 1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8.2 照明灯符合安全要求。 1.9 安全防护装置 1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。 1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。 1.10 涂饰 1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。 1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。 1.11 记录资料 1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 设备环境 2.1.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 2.1.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 2刮板输送机 2.1 机头、机尾 2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm时不大于6 mm； 节距≥86 mm时不大于8 mm。 2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。 2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。 2.2 溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。 2.3 链条 2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。 2.3.3 刮板弯曲变形不大于15
mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。 2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 2.4 机身附件 2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。 2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。 2.5 信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。 2.6 安装铺设 2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。 2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。 5胶带输送机 5.1 滚筒、托辊 5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。 5.2 机体 5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置 5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。 5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。 5.4 制动装置、清扫器 5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2
mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 5.5 安全保护装置 5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 5.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 5.6 信号、仪表 5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 5.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 5.7 记录资料 主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。
Ⅲ采掘设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2 轴和轴承 1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定： 1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm
1.3 齿轮 1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落. 1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%; b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%. 1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定： a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15% c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50% d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50% e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 1.4 减速器 1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 1.4.2 运转平稳，无异响。 1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。 1.5 联轴器 1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定 表3-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm
1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动. 1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。 1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 1.6 “四不漏”的规定 1.6.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 1.6.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 1.6.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 1.6.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 1.7 电气设备 1.7.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。 1.7.2 照明灯符合安全要求。 1.8 安全防护装置 1.8.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 1.8.2 机房峒室应备有必要的消防器材。 1.9 涂饰 1.9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。 1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。 1.10 记录资料 1.10.1 各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 1.10.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.11 设备环境 1.11.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 1.11.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 2滚筒式采煤机 2.1 机体 2.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。 2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确； 2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。 2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 2.2 牵引部 2.2.1 牵引部运转去异响，调速均匀准确。 2.2.2 牵引链伸长量不大于设计长度得%。 2.2.3 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。 2.2.4 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。 2.2.5 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。 2.2.6 导链装置齐全，磨损量不大于10mm。 2.2.7 液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。 2.3 截割部 2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油， 轴头不漏油。 2.3.2 离合器动作灵活可靠。 2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降 2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 2.4 截割滚筒 2.4.1 滚筒无裂纹或开焊。 2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 2.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。 2.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。 2.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 2.5 电气部分 2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。 2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 2.6 安全保护装置 2.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。 2.6.2 有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。 2.7 底托架、破碎机 2.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。 2.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。 2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 2.7.4 破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。 3液压支架 3.1 架体 3.1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。 3.1.2 各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。 3.1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20
mm。 3.2 立柱、千斤顶 3.2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。 3.2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500
mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。 3.2.3 伸缩不漏液，内腔不窜油。 3.2.4 双伸缩立柱的活柱动作正确。 3.2.5 推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。 3.3 阀 3.3.1 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 3.3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。 3.3.3 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH;关闭压力不小于0.85PH. 3.4 胶管 3.4.1 排列整齐合理，不漏液。 3.4.2 接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 3.5 记录资料 支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。 3.6 设备环境 架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。 4液压泵站 4.1 泵体 4.1.1 密封性能良好，不漏油。 4.1.2 运转时无异常振动。 4.1.3 油质符合规定，保持清洁。 4.2 乳化液箱 4.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。 4.2.2 高低压过滤器性能良好。 4.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。 4.3 安全保护装置、仪表 4.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 4.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。 5单体液压支柱 5.1 柱体 5.1.1 零件齐全完整，手把体无开裂。 5.1.2 缸体化划痕深度不大于1
mm，且不影响活柱升降。 5.1.3 所有焊缝无裂纹。 5.1.4 柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。 5.2 活柱 5.2.1 镀层表面缺陷不超过下列规定： a.锈蚀斑点总面积为5cm2 b每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2; c伤痕面积为20 mm2,深度为0.5 mm. 5.3.1 活柱伸缩灵活,无漏液现象. 5.1 三用阀 5.3.1 单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。 5.3.2 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH关闭压力不小于0.85PH。 5.3.3 注液嘴无硬伤。 5.3.4 支柱卸载有专用工具。 5.4 记录资料 支柱有编号，检修有记录。 6 回柱绞车 6.1 机体 底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。 6.2 滚筒、钢丝绳 6.2.1 滚筒无裂纹、破损或变形。 6.2.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。 7掘进机 7.1 机体 7.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。 7.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 7.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处. 7.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。 7.1.5 照明灯齐全明亮，符合安全要求。 7.1.6 喷雾装置保持良好。 7.2 截割部 7.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。 7.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 7.3 回转部 左右回转摆动均匀灵活。 7.4 行走部 7.4.1 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。 7.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 7.5 装运部 7.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 7.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。 7.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。 7.6 液压系统 7.6.1 胶管及接头不漏油。 7.6.2 油泵、马达运转无异响，压力正常。 7.6.3 压力表齐全，指示正确。 7.7 安全保护 7.7.1 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 7.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。 10耙斗装岩机 10.1 机体 10.1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠。 10.1.2 工作中机架不晃动，无异响。 10.2 牵引绞车 10.2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈 10.2.2 制动闸动作灵活可靠。 10.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。 10.2.4 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。 10.3 耙斗、钢丝绳 10.3.1 耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。 10.3.2 钢丝绳每捻距断丝不超过25%。 10.3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。 10.4 导料槽 10.4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 10.4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。 10.4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。 10.4.4 防护栏齐全。 10.5 导绳轮（尾轮） 10.5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。 10.5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。 11 局部扇风机 11.1 机体 11.1.1 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。 11.1.2 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 11.1.3 运转无异响，无异常振动。 11.1.4 吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。 11.1.5 局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。 11.2 叶轮 11.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。 11.2.2 叶轮与机壳的间隙为1-3mm。 Ⅳ电气设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能 1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3. 1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 。 1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定： a隔爆面上对局部出现的直径不大于1
mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。 B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3. 1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。 1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备. 1.3 接线 1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定: a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15
mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。 f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a绝缘座完整无裂纹； b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定； e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线； b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 1.3.4 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求： a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 1.4 安全电压 1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。 1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 1.4.3 漏电保护装置使用合格。 1.4.4 接地装置 1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准： a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 C.外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW的不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。 d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。 1.4.1.2 接地线符合下列规定： a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于： 镀锌铁线100mm2； 扁 钢25*4 mm2 铜 线50 mm2。 b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线25 mm2。 扁 钢50 mm2（厚度不小于4mm）； 镀锌铁线25mm2； 1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值： a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω c.100KVA以下变压器10Ω d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω e.高、低压电气设备联合接地4Ω； f.电流、电压互感器二次线圈10Ω g.高压线路的保护网或保护线10Ω h.井下设备2Ω I.井下手持移动电气设备1Ω。 1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。 1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 1.5 不漏油、不漏电的规定 1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 1.6 电气性能检测 1.6.1 电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。有记录可查。 1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查 1.7 设备使用 1.7.1 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。 A超容量、超电压等级使用者； B不符合使用范围者； C继电保护失灵，熔体选用不合格者； D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。 1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。 1.8 安全防护 1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。 1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 1.9 涂饰 1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。 1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。 1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1.10 设备环境 1.10.1 设备表面无积尘、油垢。 1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。 1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。 1.11 记录、资料 1.11.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料： a电气系统图； b检查、修理记录，试验整定记录； c运转记录，交接班记录，事故记录。 1.11.2 移动电气设备应有下列记录： a检查、修理记录，试验整定记录； b事故记录。 5矿用高压开关柜 5.1 隔爆性能、接线 符合本分册1.2、1.3节的有关规定. 5.2 绝缘电阻值 5.2.1 运行电压为3KV时不低于150MΩ； 运行电压为6KV时不低于250MΩ 5.2.2 有规定期内的测定记录。 6 高压隔爆配电装置 6.1 隔爆性能 6.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定.隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。 6.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于 的钢垫板封堵。 6.1.3 接线符合本分册1.3节的规定。 其它按本分册2、3章的规定检查。 8 低压隔爆开关 8.1 外观检查 8.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。 8.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。 8.1.3 磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。 8.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。 8.2 隔爆性能 8.2.1 隔爆面应符合本分册1.2节的规定。 8.2.2 接线应符合本分册1.3节的规定. 8.3 触头 8.3.1 主触头辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。触头不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1规定。 表4-8-1矿用隔爆磁力（手动）开关触头技术特征表
8.3.2 触头无严重烧损。 8.4 消弧罩 8.4.1 零件齐全、完整，无裂纹。 8.4.2 消弧片数量应符合出厂规定。如无出厂规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。 8.5 隔离刀闸开关 8.5.1 接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%。 8.5.2 动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。 8.6 导线、带电螺栓 8.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。 8.6.2 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 8.6.3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8.7 保护装置 8.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 8.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 8.8 标志 开关有明显的用途标志。 9 50KVA及以上户外变压器 9.1 外观检查 9.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 9.1.2 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。 9.1.3 安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。 9.1.4 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。 9.1.5 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 9.1.6 运行无异响，上层油温不超过85℃。 9.1.7 基础完整，无沉陷现象。 9.2 油箱及冷却装置 9.2.1 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。 9.2.2 密封垫无老化、无变形。 9.2.3 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。 9.3 接线装置 9.3.1 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。 9.3.2 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。 9.3.3 夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。 9.3.4 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。 9.4 绝缘油 9.4.1 油质合格。 9.4.2 耐压强度： 用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 用于20-35KV的变压器，不低于30KV。 用于44-220KV的变压器，不低于35KV。 9.4.3 有规定期内的测试记录。 9.5 线圈 9.5.1 线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。 9.5.2 线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。 9.6 保护装置及仪表 9.6.1 变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。 9.6.1.1 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。 9.6.1.2 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。 9.6.1.3 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。 9.6.2 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。 9.6.3 接地装置符合规定。 10 矿用变压器 10.1 外观检查 10.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 10.1.2 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 10.1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。 10.1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。 10.1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。 10.1.6 各部位密封合格，不渗油。 10.1.7 运行无异响，上层油温不超过85℃。 10.2 接线装置 10.2.1 接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。 10.2.2 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 10.3 绝缘性能 10.3.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录： 6KV：250MΩ； 3KV：150MΩ； 660V：35MΩ； 380V：18MΩ； 10.3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。 10.4 保护装置 10.4.1 过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。 10.4.2 接地装置符合规定。 12 移动变电站 12.1 外观检查 12.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 12.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。 12.1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 12.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 12.2 接线 12.2.1 接线符合本分册1.3节的规定。 12.2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 12.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 12.3 变压器 12.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 12.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定： B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃； 12.4 开关 12.4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。 12.4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 12.5 保护装置与绝缘 12.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。 12.5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 12.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 12.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。 12.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ 380v、660v不低于5MΩ 1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ 并有规定期内的测试记录 12.6 隔爆性能 应符合本分册1.2节的规定 13 电动机 13.1 外观检查 13.1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 13.1.2 运行中无异音。 13.1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定： A级绝缘的绕组95℃； E级绝缘的绕组105℃； B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃； H级绝缘的绕组135℃； 集电环105℃； 换向器90℃； 滑动轴承65℃； 滚筒轴承75℃； 13.1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。 表4-13-1 电动机的允许震动mm
13.1.5 绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1.25级，直流电动机换向瞬间允许增大为1.5级. 13.1.6 电流不超过额定值;三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动. 13.1.7 接地装置符合规定. 13.2 定子、转子 13.2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 13.2.2 鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。 13.2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。 13.2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5-1.5 mm,且均匀一致.换向器表面磨损沟深不超过1 mm,径向跳动不超过换向器直径的0.02%.电刷在刷握内移动灵活,压力均匀,接触面积不小于75%. 13.2.5 换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象.换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规定. 表4-13-2换向器片剩余高度mm
13.2.6 定子与转子间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%. 13.2.7 绝缘良好.温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻:3KV不低于3MΩ;6KV不低于6MΩ;700V及以下不低于0.53MΩ.转子绕组不低于0.5MΩ.大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不低于0.5MΩ. 13.2.8 高压电动机的泄露及交、直流耐压按〈〈煤矿电气试验规程〉〉进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。 13.3 轴承 13.3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 13.3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 13.3.3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。 13.4 接线 13.4.1 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。 13.4.2 接线端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 13.4.3 接线应符合本分册1.3节的规定. 13.5 隔爆性能 隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定. 16 隔爆型煤电钻综合保护装置 16.1 外观检查 16.1.1 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。 16.1.2 零部件齐全、完整、紧固。 16.1.3 指示灯色别清晰，并符合规定。 16.2 接线 16.2.1 接线符合本分册1.3节的规定. 16.2.2 电源盖板、危险牌齐全. 16.3 电气性能 16.3.1 接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音. 16.3.2 变压器及导线绝缘无损伤,无老化. 绝缘电阻: 680V不低于2MΩ 380V不低于1MΩ 680V不低于0.5MΩ 16.4 保护装置 16.4.1 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。 16.4.2 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。 16.4.3 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 16.4.4 隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。 16.4.5 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。
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