地坪施工常见问题以及产生原因（一）

一、渗色:
产生原因	防治方法
在底漆还未充分干透的情况下涂面漆	底漆应充分干透后，再涂面漆
面漆中含有溶解能力强的溶剂（例如酯类、酮类）	面漆选用挥发快、对底层涂膜溶解力差的溶剂调配，即底漆和面漆要配套使用
底漆为深色漆，而面漆浅色漆时，容易引起渗色	面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆
底漆中使用了某些有机颜料（如酞箐蓝、酞箐绿等）、沥青和杂酚油等	底漆最好选用无机颜料，如必须选用有机颜料，则应选用抗渗色性好的颜料。应避免底漆中混入沥青和杂酚油等
底材中含有有色物质或底层上附有着色物，如不涂封闭底漆，日久或气温较高的情况下，就会出现渗色	为防止渗色，需增涂一层封闭底漆，或清水除去底层上的着色物质后再涂漆

二、发花:
产生原因	防治方法
涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分	选用分散性和互溶性良好的颜料
所有溶剂的溶解能力不足或施工粘度不适当	选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装粘度及膜厚
涂膜太厚，使涂膜中的颜料产生里表“对流”	调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型涂料
在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体（例如氨、二氧化硫等）的发生源	消除污染气体的发生源

三、浮色:
产生原因	防治方法
在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时，由于溶剂在涂层的里表挥发不一，容易出现对流而产生浮色现象	改进涂料配方及制漆工艺
复色漆的混合颜料中，各种颜料的密度相差悬殊。如用铁蓝和鉻黄配制的绿色漆，刚涂好时显绿色，与调好的色漆色相一致，但放置一段时间后，涂膜的颜色逐渐变蓝，严重时几乎接近蓝色	在颜料密度差异较大的复色漆的生产或施工中加入少量的甲基硅油（或类似的助剂产品），以降低颜料的表面张力，促进颜料更好的润湿，减少和预防浮色
由于各种颜料对漆料的润湿和分散不一致	在制漆中应充分研磨分散。在制漆和施工中加入适量的表面活性剂或润湿分散剂（现在很多助剂公司都有合适的产品提供），并应充分搅拌均匀后再施工
涂装方法及设备选用不合适	选用合适涂装方法及设备

四、泛白（发白、白化）:
产生原因	防治方法
涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低、挥发太快，降低了涂膜的表面温度，就会使部分水汽凝积在涂膜的表面形成白雾状，引起涂膜浑浊和失光	添加防潮剂，注意施工场地的环境温度和湿度
施工场所空气湿度太高（相对湿度超过80%）	涂装场地的环境温度最好的15～25℃，相对湿度不高于70%
涂料和稀释剂中含水，或压缩空气带入水分	防止通过溶剂和压缩空气带入水分
快干漆施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹	快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多
凝积在湿膜上的水汽，会使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂膜发白	可在涂料中加入适量的防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂

五、起皱（皱纹）:
产生原因	防治方法
涂料中挥发性快的溶剂含量过多，使涂膜未流平，粘度就剧增，以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气不能干透，产生皱纹	应尽量控制挥发性快的溶剂的用量，调整涂料配方
催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调，钴、锰催干剂用量过高，使涂膜表干里不干，造成表层收缩起皱	注意各种催干剂的配比，应多用铅、锌催干剂，少用钴、锰催干剂
施工粘度过大，涂膜较厚	施工粘度不宜过大，涂膜不宜太厚
施工后，涂膜暴露在高温环境下，造成涂膜表面干燥过快	不宜在烈日暴晒环境下施工，如需烘烤，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大

六、鱼眼（缩孔、抽缩):
产生原因	防治方法
所用涂料的表面张力偏高，流平性差，对缩孔的敏感性大	在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性
在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆，会形成收缩或针孔	应在底层油脂清漆充分干透之后，再涂二道漆
被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮	被涂物面或底漆应作适当的打磨处理
被涂物面沾有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物	应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时，应用砂纸充分打磨并擦干净，确保涂物表面无油无水等
双组分涂料在使用前，没经熟化就直接进行涂装	双组分涂料调配后，需经熟化一段时间后再进行涂装
调漆工具及设备不洁净	在涂装调漆时，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是二甲基硅烷等
涂装场所的环境空气不清洁	确保涂装环境清洁，空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾
涂装工具、工作服、手套等不干净	严禁裸手、戴脏手套和用脏擦布接触被涂物表面
施工场所温度太低、湿度太高	应注意施工场所的温度和湿度

七、麻点（笑口、凹陷、陷穴）:
产生原因	防治方法
涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多	应控制硅油等表面活性剂的加入量
溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适	应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比
被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被涂物表面留有残酸、残碱	被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在施工前应处理干净
喷涂施工中带入油或水，喷枪和物面间距离太近	施工前应检查喷涂机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷枪和物面间的距离
喷枪喷嘴口径过小，而喷涂压力又过大	选择好喷枪的口径和喷涂压力
喷涂施工中涂料粘度过低或粘度过高	掌握好合适的施工粘度
在太光滑的物面上施工或光泽太高的底漆上罩面漆，在热表面上罩冷清漆	被涂物表面不宜过于光滑。高光泽的底漆面应先打磨后再罩面漆，热表面应冷后再施工
溶剂挥发得太快，涂膜还来不及流平	不能选用挥发性太强的溶剂施工