|
浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，釉面布满龟裂的纹片，通常称之为“开片”，它是龙泉哥窑产品独有的装饰风格，所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”为坯胎和釉料热膨胀系数不一样，在冷却过程中使釉层承受一种张应力。由于张应力的作用方向不一样，在制品釉面上逐渐产生了一些裂纹。哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来为装饰纹，而且效果奇特、精美绝伦，浑然天成、妙趣横生。根据釉面纹片的不同形态，人们号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。据史料记载，“冰裂纹”在龙泉哥窑产品的各种纹片中排名首位，素有“纹是冰裂为上”的美誉。因其在烧制中独特的开裂效果，其纹片如冰破裂，裂片如鱼鳞，层层叠叠，最多可达十余层，世上仅有龙泉出产，深受人们的钟爱。 龙泉青瓷冰裂纹烧成极其困难，成品率极低，由于烧制龙泉青瓷冰裂纹的工艺技术在南宋以后便失传，多少年来，我和国内不少同行一样，一直在探索恢复烧制龙泉青瓷冰裂纹的传统工艺。 我从坯料、釉配方、制作工艺、烧成方法入手，进行了大量的试验，终于找到了一种最佳组合方案，并于2006年12月27日获得国家“发明专利”（专利号：ZL200410069549.2）。本发明提供了龙泉青瓷冰裂纹釉料的配方，这个配方釉料，烧制的冰裂纹釉色青翠温润、适应性广、热稳定性好。我的发明还提供了制作龙泉青瓷冰裂纹产品的一系列工艺程序和操作方法，方法科学合理，易于实施，成品率高，瓷器品质好。 现将我研究并试制成功的坯料、釉料化学结构、配方、制取方法、烧炼程序分别作如下陈述。 釉 料 本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹釉料，其配料重量百分比为岭根釉土（产地：浙江省龙泉市上洋镇泗源村）10-15％、石英6-9％、宝溪紫金土（产地：浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村）3-5％、长石50-60％、西源釉土（产地：浙江省龙泉市上洋镇源地村）8-12％、石灰石5-9％。 釉料化学组成 含量单位％
坯 料 本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹坯料，其配料重量百分组成：宝溪紫金（产地：浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村）30%，高岭土10%，氧化铝5%，横(石玄)瓷土（产地：浙江省龙泉市上洋木岱村）55%。 坯料化学组成 含量单位％
釉、坯料的制配 制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10-15%、石英6-9%、宝溪紫金土3-5%、长石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。对各种原料按配方要求精细炼选后混合均匀，以球石：釉料：水约为2：1：0.6装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目，过滤成釉浆即可。 制备冰裂纹坯土，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30%、高岭土10%、氧化铝5%、横(石玄)瓷土55%。经过选矿、精细、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐（泥浆），80目细度过滤，排水等工序后成坯泥。
素烧、施釉 将成型好瓷坯体干燥后，瓷窑用小火素烧6--8小时，窑温升至850 oC-880 oC后停烧，窑温自然冷却至30 oC--50 oC（不高于室温30 oC）素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在波美计45--52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8--2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度同样控制在1.8--2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，装窑烧炼。
烧 炼 烧炼的目的是通过窑烧使瓷品的坯体瓷化、釉面玻化、烧炼要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2--3小时慢火升温，窑温缓慢升至580 oC--600 oC，瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。氧化阶段：用4--5小时时间，将窑温从580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。再用约1小时时间，使窑温950 oC升至980 oC进行过渡保温。 从980 oC开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1 oC--1.5 oC/分钟，窑温从980 oC升至1200 oC，燃气压力加大至0.015--0.04Mpa,通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况,进行2.5--3小时的还原反应,使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。 在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200 oC--1280 oC。在这个阶段，坯体被高度瓷化。窑温在1275 oC--1280 oC之间是保温阶段，升温非常缓慢，其目的是让釉面均匀玻化。约1小时后熄火。 最后让窑温自然冷却到30 oC--50 oC后出窑。 出窑过程是一个奇妙的过程，当窑门徐徐拉开，我们就可听见窑内劈劈啪啪响成一遍，取出一件瓷品，可能不见任何裂纹痕迹，随着一声声清脆的炸裂声，令人惊奇的现象就出现了，就像在暗房冲洗照片的显影效果一样，似万花筒花卉的奇异冰裂纹渐渐显现，令人无尽遐想。 我的发明特色是：釉坯在高温熔融过程中，坯釉层中放出的气体不能浮出釉面，在釉中形成许多小气泡，当烧成温度在1275 oC-1280 oC之间时，釉中残存一定数量的未融石英频频会形成大量的钙长石析晶，由于这些小气泡，石英颗粒和钙长石析晶进入釉层形成光线散射，从而使釉层变得乳浊而不透明，在经过瞬间的热胀冷缩反应釉层就成鱼鳞状叠层开裂，最终形成“莹厚如堆脂”的立体视觉效果。 与时俱进是时代对我们的要求，也是激励我不断攀登龙泉青瓷技艺高峰的动力。国内不少同行专家在恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的工艺作了许多探索，也取得了显著效果，我对他们的成果进行了较全面的学习，对这些成果做了大量的分析比较，对自己提出了更高的要求，我在下面几个方面作了重大创新并取得实效。 龙泉青瓷冰裂纹烧成过程中保温是最关键的一个程序，也是较为复杂，难以控制的环节，烧成过程中如果保温时间短，釉面易起桔皮，并产生针孔。保温时间长了，窑温又难以控制、窑温高了，不起纹片。同时由于窑压高，瓷品变型，如果降低进气工作压力，很可能由于窑内气氛太淡，使釉中的着色亚金属被重新氧化，而退回为氧化金属，失去了美妙的色泽。我经过千百次试验，摸索到了一整套十分科学，又便于操作的烧成曲线。 现代人对传统产品提出了许多新的要求，一是造型美、二是釉色纯，我们现在生产的产品，大多是沿袭南宋以来的传统器型，器型虽好，但做得太多人们也会产生审美疲劳，用现代人的审美观念创作出更多更好的新品种一直是我的追求。 龙泉青瓷不同于其他瓷品，它追求的是翡翠玉的品质，因此简洁、大方、美观是它的本质要求，器型要适应釉的物理、化学特性，是工艺提出的要求，我的理解是：在两根造型线中平衡各种关系，找到最佳，创作出更多更好的产品。 晶莹如脂，青翠欲滴是龙泉青釉的魅力所在，也是世人喜爱它的根本原因。由于科技手段的制约，传统的青釉色泽还不是很饱和、釉的平铺性、纯度也不是最佳，为了让青釉更适合现代人的审美要求，我对釉的配方、烧成办法作了大量的探索。在釉中有效调整了铁、锰等金属着色剂的成分比例，加入了一定比例有助于夺氧的还原剂，在烧制方程中有效控制各个阶段的一氧化碳含量，使得着色金属还原效果达到最佳，釉色饱和纯正。 通过对坯、釉配方、制作、烧成方法系统化的改造、创新，我研究的龙泉青瓷裂纹工艺技术,得到了各级领导和中外陶瓷专家的关注和认可,在国内外声誉卓著,深受好评。但我知道，追求永无止境，我将不断探索、不断发现、不断创造、将毕生精力奉献给我钟爱的龙泉青瓷事业。
|
|
|
