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1、 厂区布置要点 2、 产品制程分析 3、 厂内布置分区 4、 单机与流水线配置 5、 生产线布置原则 6、 生产布置形式 7、 工厂布置应注意事项 8、 物料搬运 工厂布置（Layout） 一个住家，在有限的空间内，依据主人的使用目的，将空间规划为卧房、厨房、卫生间、书房、客厅、储藏间，好的格局规划住起来既方便又舒适。 工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合，如何设计一个最佳的组合，应考量 1、工厂的规模及未来的发展 2、组织型态 3、产品的制程 4、产品及物料的体积及重量 5、机器用量 6、水污染、噪音污染及空气污染的状况。 许多企业对企业的未来缺乏前程规划，造成厂区的配置及厂房车间内的布置缺乏完整性，致使效率低落问题丛生。 一、厂区配置要点 一个企业在整个厂区内通常可以分为几个区： 1、 员工生活区 如宿舍、食堂、休闲场所。 宿舍能独立于厂区以外，当然是最理想，如放在厂区内，整个员工生活区应尽可能配置在较独立的地方、人员出入的门禁管理也避免在工厂作业区内。 2、 停车场 企业内职工及访客洽公停车场（自行车、摩托车、小汽车、大卡车）。 3、 绿化区 适当的绿化不只美化环境，对员工的情绪具有调节作用。 4、 厂区通道 应考虑货物及机器设备进出的通道。 5、办公行政区 指企业内行政部门及人员。 办公行政区因内外部的往来接洽较多，应尽可能在厂区的前端，一方面可避免没必要的人员到工厂作业区。 6、工厂作业区 工厂作业区通常又可分为： ①厂内行政区 指厂内管理及幕僚人员 ②仓储区 指物料仓、成品仓、工具设备仓。 ③生产区 指实际生产的工作区。 厂区平面布置 停 车 场 行 政 区 成 品 仓 厂 房 V 废 水 处 理 动力房 电镀 厂 房 IV 物 料 仓 厂 房 I 厂 房 III 厂 房 II 厂 区 门 员工生活区 ********************* ******************** 工厂既然是透过人、机、料加上必要的场所将物料经过加工成为产品，那就要考虑如何以最有秩序，最快速、最低的成本来生产品，在做工厂布置前就得注意下列事项： 二、产品制程分析 1、产品的制程分成多个工序，并画成程序图，然后再研究各工序是否可以消除，合并或简化。 2、定案的流程图考虑使用哪些机器设备。 3、哪些工序需要哪些物料，物料如何供应。 4、每个工序的标准产能（标准工时）设定。 5、经制订的标准产能即可计算出所需人力的多少及场所使用的大小。 6、随着订单之增加，依生产量的多寡来计算人力负荷、机器负荷及场所负荷，就可得知，各工序所需之场所大小。 厂房是生产产品，在产品的生产过程中需要使用工程流程图（见下图）并进行分析、才能掌握更准确的使用空间及配置地点，以减少人员及物料在厂内不必要的流动。 进料检查 进料检查 ↓ ↓ 物料库（A） 物料库（B） ↓ ↓ 领料（A） 领料（B） ↓ ↓ 翻练 锻造 ↓ ↓ 切料 切削 ↓ ↓ QC 电镀 ↓ ↓ 压胶← QC ← 切削 ←QC ↓ QC ↓ 研磨 ↓ QC ↓ 包装→成品库→出货检查→发货 *****工程流程图 三、厂内布置分区 任何生产部门均要考虑 1、行政区 部门主管及助理人员。 2、通道 主通道宽2M左右，副通道宽1.5M左右。 3、物料及完成品周转区 约能放置一天用量之物料及完成品存放区。 4、作业区 应整齐配置。 5、工具间 四、单机作业与流水线配置 在工业工程（IE）还未发达以前，加上20世纪中期以后，为了降低成本而有大量生产的兴起。因之以前沿用的单机作业，逐步的加以改良成为几个工作站，结合成一个工作段落，并藉着输送带的传送物料，而减少工作人员的搬运时间及降低因搬运所造成的人员疲劳，并因为藉输送带的传送而不再有材料及完成品的占用空间，而使厂房的空间大大的增加利用价值。 1、流水线配置 优点 . 减少空间占用。 . 去除搬运之无效时间。 . 降低工作人员疲劳。 . 易产生团队精神。 . 因减少各工序之搬运，品质易保障。 缺点 . 人员配置不当易产生前后料衔接不上或堆积的状况。 . 人力配置不当时，易造成功逸不均现象 2、流水线配置时机 . 大量生产 . 产品或工序及使用机器较固定。 . 产品体积不大。 3、流水线设计方法 （1） 将产品自第一工序投料至最后工序完成产品予以大略分成四个工作段： a.粗胚加工 b.尺寸及外部修饰 c.组装 d.标示包装 （2） 将每一工作段画制制程流程图 （3） 制程流程图内的工序研究可否去除，合并或简化 （4） 每个工序使用之机器、工具、夹具。 （5） 依标准工时衡量每个工序之产能。 （6） 依场所之大小来设计流水线之长短。 （7） 依产品大小及输送带流速来考虑输送带宽度。 （8） 依流水线的长度及宽度来考虑配置人员。 （9） 依配置的人员按照各工序之产能来分配各工序之人员。 （10） 各工序人员配置后视平衡状态作调整。 （11） 新手之操作因熟练度不足，人员应补足或机动支援。 4、流水线式样 （五）生产线布置原则 在工厂里如何布建最适用之生产线应要考虑如下几个原则： 1、短距离原则 工段与工段间，工序与工序间，物料流动距离愈短愈好，例如使用输送带（Convey）就等于无距离，因两工序间的物料流动系藉输送带传送，上一工序做完，下一个工序不做移动即可取物作业。 2、流畅原则（单流向原则） 物料在工段与工段间或工序与工序间依一定方向（路线）流动，流动路线尽量避免来回或上下之移动。 3、固定循序原则 工作物的流动是依事先制订的制程流程图内之循序工序而流动，不可任意变动。 4、分工原则 每一个工作人员分摊某一部分的工作，则材料之配送，机器工具之使用，及熟练度均可较快提升。 5、经济产量原则 未达一定的经济产量，布建一条流水线并不见合乎经济。 6、平衡（Balance）原则 建立的生产线，各工序一定要平衡，达到“行如流水”的效果，否则效果不如单机作业。 7、机器设备零故障原则 一条生产线内任何一部机器设备所产生之故障，均同时影响整条生产线的人停止生产，故平时机器设备应依规定做好保养。 8、舒适原则 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9、空间应用原则 备用量、完成品移动快速，制程中不囤积半成品。 10、弹性原则 容易变迁或调整不同的产品。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ 碰上问题，勤于找方法突破，将是一个成功者！ ※ ※ 同样的，专门爱找藉口推拖，注定将是一个失败者！ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 六、生产布置形式 制程为工作人员、机器、物料加场所之组合。不同的产品，不同的产量，或工序变化的大小，对于制程的设计应做不同的考虑。 1、直线布置法（Line Layout） 此种布置法最常见于少机种大批量之生产型，已制程较固定者，布置方法是依制造程序布置，人与机器不移动，而物料、半成品至成品作线性移动。 其优点： ．因料是依制造程序移动、工站与工站隔邻，移动距离最短， 最易于设置流水线。 ．料至成品间周期短，交货速度快。 ．半成品流动快速，易控制在制品。 ．分工较细，新进入员训练较快。 2、程序布置法（Layout By Process） 此种布置法运用于少批量，多机种之产品，另外制程变动较大且使用机器较多，做法是将同一类型机器集中于一处，或将同一制造程序集中于一处。 例如：冲压床、焊接等集中于同一区域。 优点： ．机器集中统筹使用，开机率可提高。 ．通常为单机生产，对个人较易实施奖工制度或计件式奖工。 ．机器调动使用弹件大。 3、固定布置法（Layout By Fixed） 此种布置法适用于大体积、重量大、不易移动之工件，将工件固定于一处，而人员、机器、零件、工具集中一处施工，如造船工作。 优点： ．因人员、零件、机器均迁就工件，所以工件的移动距离 及移动次数最少。 ．一人完成数项工作，易追踪产品品质。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ 在厂内，人员走动频繁， ※ ※ 物料搬运次数多，提醒你，可 ※ ※ 能就是厂房或生产线布置不当 ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 七、工厂布置注意事项 1、多层厂房应先从楼层立体使用规划再考虑平面布置。 2、重型机器只能使用底层，如系多层厂房，则底层之使用应考虑包括未来生产规模扩大时之场地负荷。 3、通道先规划，通道尽可能直线，通道应以油漆划线，主通道宽小型产品以1.5-2.0M为宜，大型工件以2.0—2.5M为宜。 4、生产线的前后应规划为备料区（最高2天用量）及完成品暂放区（一天产量），完成品又可迅速的移至下一工站，如此场地使用效率增大。 5、应规划有行政区，作为管理人员及幕僚人员之办公场所，位置最好在进门不远处。 6、各不同工作站除因噪音、粉尘、污水、高热等污染须予集中隔离，一般的生产部门应整齐排列，减少隔间。 7、生产线人员及机器配置，应以标准工时来配置人力，尽量保持负荷平衡，避免制程中堆积。 8、私有物品，除茶水饮用之茶杯外，应禁止带人工作间内，解决的方法，可在外部设置内务柜。 9、工作人员之工作项目除计划性之调动外，应尽量固定。 10、流水线长短之设计应力求一致，并考虑可能因应产品之变换之弹性使用。 11、厂房高度超过4.5M时，应可考虑双层使用。 12、规划时应至少考虑未来2年以内可能之产品及产能变化，事先纳入，以减少因产品及产能之变化，而破坏原有之布置。 八、物料搬运 除了特殊的大型产品外，大部分的工厂布置均是采用直线布置法或程序布置法，而此两种方法均为人员、机器及场所固定，而让物料、零件随着制程的需要而流动，因之如何使物料、半成品、成品在厂房内快速流动，不积压，除了生产计划与控制的完善，更重要的对于物料的流动亦应加以设计。 1、搬运的方法大致可区分为： （1）人工搬运 全部使用人力，不藉用其他方法，此种作法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下应避免。 （2）工具搬运 如推车，栈板加油压拖板车，可大大的增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升工作士气。 （3）机械搬运 ．物料或产品体积大。 ．搬运距离长。 ．流动的方法固定。 在上列的不同情况可选择不同的机械方法来搬运，如二车、叉车、输送带、升降机……等。 2、搬运装具 纸箱、厂外供应之材料、零件通常使川不同规格的纸箱，使用完后，除了特殊用途外，应予废弃，不再重复使用，因为大小、颜色不一，使用困难，妨碍观瞻。 完成品之包装，通常使用纸箱，本公司产品之纸箱应尽量标准化，虽有多种产品，但外箱尽可能减少规格种类，减少管理及仓储之困难，成品使用外箱以后，尽可能配合栈板来移动。 ．塑料容器 半成品在制程流动中，应将装具做好设计，最常见的是使用塑料箱，塑料箱可以使用不同的颜色来区别产品状况，如蓝色代表正常良品，黄色代表待整修品，红色代表待报废品，每一塑料容器予以规定标准容量，并依规定位置存放，相当方便于管理。 3、搬运注意事项 ．尽量使用工具搬运。 ．如何减少搬运次数。 ．如何缩短搬运距离。 ．通道不可有障碍物。 ．注意人身及产品安全。 ．物料、半成品、产品应有明确的产品及途程标识，不可因搬运而混乱。 在工厂里面经常可发现工作人员频繁的在走动，此一现象应加予分析，假如是管理人员在做督导性的工作当然是正常，假如走动的是操作人员，问题不是工厂未依布置原则来布置，也可能是未依物料搬运注意事项来作业，这些看是有正常的走动，事实上许多是可以消除掉，可以省掉的走动，当然可以减少无效工时，增加效率。 |
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