2.1 整理:
2.1.1 工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的.
A:地面上:推车等搬运工具、各种良品、不良品、半成品、材料;工装夹具、设备装置、材料箱、纸箱、容器、油桶、油罐、油污、花盆、烟蒂缸、纸屑、杂物.
B:工作台;破布、手套等消耗品;螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品,图表资料、余料、样品、书籍.
C:办公区域:抽屉和橱柜里的书籍、档案;桌上的办公用品,公告板,海报、标语;风扇、时钟等.
D:材料架:原、辅材料、呆料、废料,其他非材料的物品.
E;墙上:标牌、指示牌、挂架、意见箱;吊扇、配线、配管、蜘蛛网.
2.1.2 “明确场所”的基准.
不用的东西------处理掉
不太常用的东西-----放在较远的地方
偶尔使用的东西-----安排专人保管
经常使用的东西-----放在身旁附近
能迅速拿来的东西—放在身旁附近
拿来拿去十分花时间的东西—只留下必要的数量.
2.1.3 保管场所确定表.
|
使用频率 |
处理方法 |
建议场所 |
不用 |
全年一次也未使用 |
·废弃
·特别处理 |
待处理区 |
少用 |
平均2个月~1年用1次 |
分类管理 |
集中场所(工具室、仓库) |
普通 |
1~2个月用1次或以上 |
置于指定场所 |
各摆放区 |
常用 |
·1周使用数次
·1日使用数次
·每小时都使用 |
·工作区内
·随手可得 |
离自己工作作业时最近的地方. |
2.1.4 调查需要物品的使用频度、决定日常用量.
2.1.5 制定“需要”和“不需要”的判别基准.
要 |
不要 |
1 用的正常试验设备、机器、电气装置
2 附属设备(如:工作台、材料架、板凳)
3 推、拉车搬运工具
4 正常的工作椅、板凳
5 尚有使用价值的消耗用品
6 原材料、半成品、成品
7 尚有利用价值的边料
8 防尘用具
9 使用中的垃圾桶、垃圾袋
10使用中的样品
11 办公用品、文具
12美化用的看板、海报
13 推行中的活动海报、看板
14 使用中的各种清洁工具、用品
15 有用的文件资料、杂志、档案、报表
16 作业标准书、检验用的样品等
17 其他(私人用品). |
1 地板上
1.1杂物、灰尘、纸屑、油污
1.2不再使用的工装夹具
1.3不再使用的办公用品
1.4破烂的垃圾筒、篮框、纸箱
1.5呆、滞料或过期样品
2 工作台面、橱柜
2.1过时的报表、资料
2.2损坏的工具、样品
2.3多余的材料
2.4破椅垫
2.4私人用品
3 墙上
3.1蜘蛛网
3.2老旧无用的标准书、作业规范
3.3无用的意见箱、挂架
3.4无用的月历、标语
3.5 过期海报、看板 |
2.1.6消除不需要物品.
2.1.7制定不要物处理办法.
不要物处理办法 |
一. 适用范围
本办法适用于本公司所有员工和公司所在的所有场所、空间.
二. 定义
不要物---工作场所现场一切不用的物品.
三. 职责
4.1 品质部负责组织8S活动推行.
4.2 8S活动推行委员联合对不要物判定, 提出处置措施.
4.3 财务部负责不用物料的档案管理和处置资金的管理.
四. 不要物处理办法流程:
5.1 日常工作中,各部门及时清理判定“不要物”,将“不要物”置于暂放区,做好标识,并记录在“不要物处理清单”中.
5.2 正常情况下,每月一次联合小组对“不要物”判定,进行判定处理. |
2.1.8每日自我检查.
2.1.9整理活动的具体推行方法.
对象 |
划分需要和不需要的物品 |
决定需要物的数量 |
处理不需要物 |
核准 |
设备 |
1 现有的是否使用.
2 完全闲置的是否不需要.
3 闲置的经整修后是否能使用? |
1 现有数量的设备是否需要给予检讨? |
1折旧出售或予以丢弃处理.
2不能判断是否予以丢弃的,暂放置另外场所做出标示. |
|
工具计量器具 |
半个月以上不使用的不应放置于工作场所 |
1 作业场所共同使用之工具应置于容易取用之场所.
2 半个月以上不使用的工具应另行管理. |
跨部门应统一管理. |
|
工作台、工作桌、工作椅 |
1 有没有使用者.
2 是否适于作业用之工作台.
3 是否只作置物台. |
作业台上应定必要的最少限量. |
1 不要物应从作业现场予以搬离.
2 对暂时保管予以检讨. |
|
整修品 |
能否予以修正的,属必要品. |
1 完全不能修正,应迅速予以报废、处理或存放于废弃物处.
2 不必要品应出售或丢弃处理. |
为“零”最好. |
|
不良品 |
完全不需要. |
为“零”最好. |
定期予以出售或丢弃处理 |
|
不明物 |
是何物品?判定“需要”或“不需要”. |
1 工装夹具的数量应视产品而决定.
2 视必要状况予以保存预备工装夹具. |
1 提出指定场所.
2 经申报等手续后,予以出售或丢弃. |
|
测试工装夹具 |
1.在制产品所需要的全部需要.
2.不在制造产品的不需要. |
测试工装夹具的数量应视产品的制造数量而定. |
|
|
空容器或
栈板 |
1 是否有使用应予以划分.
2 不要之空箱应考虑予以再利用. |
1 根据库存量及流动量算出必要箱数.
2 以库存消减活动予以减少指数. |
1 剩余及不要的空箱应搬出指定场所.
2判断不需要物的予以出售或丢弃. |
|
整理用
的工具
箱 |
工具箱内放置物品予以检讨后,再行判断是否需要. |
决定收放数量后,再定量减少一定限度. |
不必要工具箱搬离指定场所. |
|
提示物
(板、公告、标语) |
1 提示期限应予以确定,逾期即为不需要.
2 依提示之必要性及价值予以检讨而判断. |
1 依提示内容,决定提示物的最小限量. |
1 逾期的提示物应予以处理.
2 不要的提示板应检讨活用于其他部门,如仍不必要者,报废. |
|
垃圾筒、
烟灰缸 |
在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要. |
|
纸屑、油布等废弃物应及早自作业现场所搬离,并弃于指定场所或容器内,再予以划分处理. |
|
材料 |
材料是否需要使用,明确划分可使用. |
按照制品为准. |
1 搬至指定场所.
2 定期予以出售处理. |
|
包装
材料 |
依是否使用予以考虑和划分. |
依最大用量为准. |
1使用者置于指定场所予以集中保管.
2 不使用者予以废弃处理. |
|
清扫
用具 |
是否备妥在随时可使用的状态. |
以尽可能共同使用为原则,算其必要数量. |
不要的清扫用具予以挑选,能使用者予以集中保管. |
|
办公
现场 |
1 有无无用物品
2 使用频率低的物品.
3 有无无用的文件、档案. |
根据办公使用频度决定办公用品,设备的数量. |
1 不用的、不能用的放到指定场所.
2 无用的文件、档案、资料废弃处理. |
|
2.2 整顿:
2.2.1 落实整理工作.
2.2.2 整顿的三要素.
整顿的三要素
·场所
什麽物品应放在哪个区域到要明确,且一目了然.
·方法
所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、斜置、吊放、钩放.
·标识
标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数. |
2.2.3 整顿的具体措施.
对象 |
具体做法或原则 |
常使用模、夹具 |
“立即取到”,“立刻放回”的原则. |
测试、工装夹具 |
1 量具注意防尘、防绣、防污.
2 计量、检测仪器仪表不用时,应切断电源、取掉电池,归位摆放在干燥、阴凉、防潮的地方.
3 所有的测试、工装夹具做好标记. |
仓库 |
1 定位、定量、定容原则.
2 定位:
2.1 材料及成品以分区、分架、分层来区分.
2.2 作出物品摆放标示.
3 物料、成品、辅料等货架摆放上轻下重,里新外旧原则 . |
办公室 |
1. 工作区域:
1.1 有隔间的,在门口处标示部门
1.2 有隔屏的,则在隔屏的正面标示部门;无隔屏的,则在办公桌上以标示牌标示.
1.3 办公设备实施定位
1.4 桌垫底下放置的内容最好统一规定,保持整洁
1.5 长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,锁好抽屉,逐一确认后才离开.
1.6 公司资料与私人资料物品进行严格区分,并予以标识放在固定地方.
2. 资料档案:
2.1 整理所有的文件资料,并依大、中、小进行分类.
2.2 文件内页引出纸或色纸,以便索引检出.
3. 公告栏:
3.1 看板、公告栏、板面区分标示,如“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等.
3.2 及时更新资料
4. 会议室:
4.1 所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔叉等应定位. |
|
5. 桌面状态:
5.1 桌面上的资料分为待处理、处理中、已处理三类.
5.2 桌面上办公作业区域允许放置的东西:
5.2.1 文件夹(盒)
5.2.2 电话机(传真机)、电话本、记事本
5.2.3 文具盒(笔筒)
5.2.4 电脑
5.2.5 水杯、鲜化(草)
5.2.6 台历(翻到当日有效的日期)
5.2.7 实验设备(针对开发人员而言)(使用者注示设备所处的状态)
6. 抽屉状态
6.1 若公司允许员工存放私人物品,则抽屉中的公司物品与私人物品区分开放置
6.2 私人物品放在最低层.
7 电子资料8S
7.1 使用最新版本的操作系统.
7.2 电子资料的存储有用的最好是保证最少一式两份.
7.3 电子资料的管理用分层式和归类式并用.(如先将所有电子资料放在一或两个硬盘下,然后分类存储.
7.4 定期清理文档,一个月将不用的或无用的电子文档清理掉.
7.5 电子文档的命名:先说明该文件的主题,然后说明创建时间. |
清扫用具 |
1 扫把、拖把、一般感觉较脏,勿置于明显处.
2 清扫用具绝对不可放置于配电房或主要出入口处. |
生产现场 |
1. 生产现场所有的制造设备, 时刻都须标示所处状态.
2. 生产现场的在制品, 时刻都须标示所处状态.
3. 各工位的操作室, 门窗要求随手关闭的必须关闭.
4. 进入生产车间的人员, 必须穿戴无尘服,无尘帽,无尘鞋.
5. 生产现场相关用品必须按规定位置摆放. |
2.3 清扫:
2.3.1 建立清扫责任区.
2.3.2 空间清扫包括以下区域.
2.3.2.1 墙壁、天花板脱落.
2.3.2.2 死角、高的地方.
2.3.2.3 配线、配管.
2.3.2.4设备周围.
2.3.2.5 转角处.
2.3.2.6 日光灯内壁和灯罩.
2.3.2.7 工作台、桌子底部.
2.3.2.8 办公设备、用品.
2.3.2.9 工具橱柜、物料架上、下.
2.3.2.10 规定例行扫除的内容、每日、每周的清扫时间和内容.
2.3.3 资料文件的清扫.
2.3.3.1 定期整理(西历每个月的最后一天),个人及公共档案文件.
A. 保留经常使用和绝对必要的资料.
B. 保留机密文件和公司标准书档案文件.
C. 保留必须移交的资料.
D. 废弃过时和没有必要的文件.
2.3.3.2 丢弃不用的档案文件.
A. 建立文件清扫基准.
B. 机密文件销毁必须进行管制.
C. 一般的废弃文件、表单背面再利用.
D. 无法利用的集中起来,卖给业者.
2.3.4 文件档案清扫基准.
A. 过时表单、报告书、检验书.
B. 无用的DM、名片.
C. 修正完毕的原稿.
D. 回答结案的文件.
E. 招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志.
F. 改善过的各式表单.
G. 过期的变更通知书,联络单.
H. 无保留价值的传真.
I. 会议通知、资料等.
2.4清洁:
2.4.1 清洁是在完成前3S之后的维护工作.
2.4.2 清洁责任职责划分—由区域或设备的使用者负责该区域的整理、整顿、清扫工作.
2.4.3 8S小组定期或不定期的检查督促以上4S工作的落实.
2.5素养:
2.5.1 持续推动前4S习惯化.
2.5.2 素养活动的内容.
2.5.2.1 公司所有员工遵守公司规章制度.
2.5.2.2 对待工作认真负责、态度诚恳.
2.5.2.3 注意在语言和态度上不伤害他人.
2.5.2.4 沟通时能够换位思考.
2.5.2.5 注意日常礼仪等.
2.6安全:
2.6.1 通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生.
2.6.2 安全标识(警告、指示、禁止、提示).
2.6.3 安全的管制办法.
2.6.3.1 经常检查天花板的照明灯的走线.
2.6.3.2 地面上的走线、电源线的绝缘性.
2.6.3.3 作业安全防范---防辐射、防机械外伤、防酸碱、防触电.
2.6.3.4 办公室安全防范—员工若常时间离开自己的作业区域时,则将电脑处于关机状态、切断电源. 整个办公室若无人时,或自己是最后一个离开办公室时,则切断总电源、关锁好门窗.
2.7 节约:
2.7.1 按8S管理标准中规定执行.
2.8 服务:
2.8.1 按8S管理标准中规定执行.
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