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王维兴 中国金属学会 13651002795 yejinbu@126.com 1 2013年高炉炼铁技术发展情况 1.1 2013年全国炼铁生产情况 2013年全国生铁产量为70897.07万吨，比上年增长6.24%；重点统计单位产铁61147,42万吨，比上年增长7.22%；其他企业产铁9749.65万吨，比上年增长0.45%。说明重点企业铁产量增幅大于其他企业，我国炼铁产业集中度得到升高。生铁产量的增长拉动了国产铁矿石产量的增长和进口量的增长；2013年我国铁矿石产量为145101.07万吨。比上年增长9.94%；进口铁矿石量为81315.23万吨。比上年增长9.4%。 2013年河北省产铁17027.55万吨，比去年增长3.22%，居全国第一位，占全国24.02%；山东省产铁6580.25万吨，比去年增长1.92%，居全国第三位，占全国9.28%；江苏省产铁6690.62万吨，，比去年增长11.49%，居全国第二位，占全国9.44%；辽宁省产铁5698.04万吨，比去年下降7.23%，居全国第四位，占全国8.04%。 2013年全国有18个企业年产铁超过1000万吨.它们是：鞍钢产铁2373.24万吨, 居全国第一; 沙钢产铁1875.59万吨,居第二位，宝山钢铁股份公司产铁1381.16万吨,马钢产铁1811,92万吨,武钢产铁1680.78万吨,唐钢产铁1602.96万吨, 本钢产铁1722.49万吨,莱钢产铁1556.75万吨, 建龙产铁1480.09万吨, 日照产铁1321.40万吨,方大特钢产铁1192.09万吨，攀钢产铁1128.41万吨，邯钢产铁1092.48万吨，柳钢产铁1033.08万吨，安阳产铁1028.98万吨，纵横产铁1021.43万吨，首钢总公司产铁1980.17万吨,包钢产铁1027.30万吨。年产铁500~1000万吨的企业有27个。 1.2 高炉炼铁部分技术经济指标在进步 2013年全国重点钢铁企业高炉燃料比（43个企业统计中没有小块焦比数据）为547.36kg/t，比上年度同期下降0.43kg/t；入炉焦比为362.63kg/t，比上年下降1.68kg/t；喷煤比为149.09kg/t，比上年度下降0.32kg/t；焦丁比为35.64kg/t,比上年升高1.46kg/t；入炉矿品位为56.35，比上年下降0.49%,热风温度为1169℃，比上年下降24.49℃；利用系数为2.46t/m3·d，比上年下降0.04t/m3·d。2013年重点企业高炉技术经济指标多数在优化,具体情况见表1。 表1 2013年重点企业高炉技术经济指标
目前，我国炼铁企业有750多家，是多层次的，先进与落后并存，处于不同水平发展阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁先进技术装备。同时，也应加大淘汰落后炼铁生产能力(国家已明令要坚决淘汰400m3以下小高炉。目前，我国有750多家炼铁企业，造成产业集中度低，高炉平均炉容小(我国约有1480座高炉,平均炉容约580m3,大于1000立方米的高炉约有500座)，炼铁企业之间生产指标差距大。要加大贯彻落实国家公布的“钢铁工业十二五发展规划”的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，以及新公布的环境保护标准，加快炼铁企业的技术升级和优化重组整合。从2013年发展形势看，我国炼铁企业技术进步有所提高。据统计,重点企业中有44个企业燃料比和煤比有所下降,有40个企业焦比比在在下降。这是在入炉矿含铁品位和风温同时下降条件下实现的。主要是全国矿石降价幅度不大,利润也下降较多,一批炼铁企业出现经营亏损；企业落实炼铁精料方针的工作的难度加大。但炼铁企业加大了对优化配矿的研究，在原料质量下降、使用百家矿、成分波动大情况下，实现了烧结矿和焦炭质量提高，提高了高炉操作水平，确保了高炉生产稳定顺行，取得了较好成绩。这说明，我国烧结和高炉生产技术均取得了较大的进步。根据对70多个企业进行技术经济分析，使用铁矿石品位较高的企业，盈利水平普遍比使用低品位铁矿的企业高。 目前，因进口矿的价格与价值发生巨大的扭曲，使我国球团矿比烧结矿价格贵，出现了球团矿减产（2013年全国约7000万吨球团生产能力放空）；高品位块矿在涨价，且供应紧张。这些严重影响了炼铁炉料结构的优化，不利于炼铁系统节能减排。 2 高炉燃料比(43个企业统计中没有小块焦比数据)得到小幅下降 钢铁工业用能有80%以上是煤炭。高炉用能有78%是来自炭素(焦炭和煤粉)燃烧，19%来自热风，3%是炉料化学反应热。因此,降低高炉燃料比是节能减排的工作重点,体现出节能要从源头抓起。2013年重点企业中有28家燃料比在上升,这说明部分炼铁企业指标在恶化,企业之间技术发展很不平衡。钢铁企业实现减量化用能的重点工作是在要努力降低炼铁燃料比上下工夫。2013年统计的重点钢铁企业燃料比与上年相比有较大的问题：有43个企业没报出小块焦比，一些企业报出的燃料比计算的数据有出入（焦比+小块焦比+煤比数据不等于报出的燃料比）；一些企业修改了上年报出的数据，出现数据不可比性。炼铁指标提高的原因是炼铁炉料质量有所提高。2013年重点钢铁企业焦炭质量得到改善:M40为86.46%,比上年升高0.18%.M10为6.32%,比上年降低0.07%,焦炭灰份为12.47%,比上年下降0.09%，硫分0.77%，比上年升高0.03%。烧结矿质量有所下降:品位为54.38%,比上年下降0.55%;转鼓强度为79.69%,比上年下降0.79%;烧结矿碱度与上年持平。 2013年重点钢铁企业有44个企业高炉燃料比得到下降,与去年相比燃料比降幅较大的企业有:冷水江降低79.51kg/t,唐钢下降34.46kg/t,苏钢降低34.14kg/t,国丰降低28.49kg/t,成钢降低28.36kg/t,湘钢降低25.63kg/t,新抚钢降低22.53kg/t,韶关降低22.15kg/t,新临钢降低16.03kg/t,泰钢降低19.26kg/t,安阳降低18.86kg/t,宣钢降低17.00kg/t,三明降低16.59kg/t,济钢降低15.09kg/t,本钢降低13.74kg/t,永钢降低13.58kg/t,杭钢均降低11.46kg/t,西林降低12.81kg/t,昆钢降低10.94kg/t,天管降低9.93kg/t, 申特降低9.27kg/t,达钢降低8.93kg/t,鞍钢降低7.39kg/t。 2013年燃料比较低的企业有：宝钢492.53kg/t,首钢506.72kg/t,邯钢509.78kg/t,韶关510.23kg/t, 国丰511.54kg/t, 兴澄515.15kg/t、邢台521.26kg/t、青钢521.03kg/t, 安钢为521.78kg/t.石横522.03kg/t、泰钢为523.91kg/t、武钢为525.29kg/t、西林528.77kg/t, 马钢529.25kg/t，方大特钢527.83kg/t，承德529.52kg/t,太钢532.22kg/t等企业。 高炉工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50％以上,高炉炼铁用能有78%是来自碳素燃烧(就是燃料比)。所以，降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，也是减少污染物排放的主要手段。我们应当在努力降低燃料比上下功夫，大力推广能够大幅度降低燃料比企业的好经验。 2013年重点企业高炉燃料比的数据与前几年相比有所升高，主要是统计中包括了小块焦，回归了科学性（但仍有43个企业没有给出小块焦比的数据）；与国际水平相比有了可比性。现在，我国高炉的燃料比是高于国际先进水平50~80kg/t。 下面分类介绍炼铁企业降低燃料比变化的几类情况： 2.1 焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降的18企业情况 高炉原燃料质量得到改善，热风温度的提高，操作水平提高等因素，可以实现焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降。表2为19个企业情况。19个企业炼铁指标的改善，具有普遍性。说明我国炼铁技术在提高，是可喜的现象。 表2 2013年上半年企业焦比,煤比,燃料比下降情况(单位:kg/t)
2.2 焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况 降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。提高喷煤比后，要实现煤粉替代焦炭的高置换比，才会使燃料比不会升高。这也是最优化经济的提高喷煤比标准。提高热风温度是提高喷煤比的优先条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。大多数钢铁企业是尽最大努力，用这种办法来降低炼铁燃料比的,是符合炼铁技术发展的大方向。提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特别是焦炭质量的提高会有较好的效应。2013年重的企业之中，有14个企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降。详细情况见表6。 表6 2013年部分企业焦比降幅度大于煤比升高幅度,燃料比下降情况，kg/t
2.3 煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高，使燃料比下降 天钢煤比下降9.94kg/t,焦比升高7.63kg/t,燃料比下降2.31，风温提高10.56℃。邯钢煤比下降15.54kg/t, 焦比增加9.21kg/t,小焦比增加2.3kg/t,燃料比下降3.96kg/t, 风温下降10.37℃。宝钢煤比下降6.44kg/t, 焦比升高3.57kg/t, 风温下降1.08℃,使燃料比下降2.87kg/t。兴澄煤比下降10.79kg/t, 焦比增加9.06kg/t,燃料比下降1.73kg/t, 风温提高29.14℃。济钢煤比下降15.04kg/t, 焦比升高1.46kg/t, 小焦比下降1.50kg/t,风温下降16.52℃,使燃料比下降15.09kg/t。这里有风温变化,高炉操作水平提高和原燃料质量得到改善等方面的体现。高炉操作方面主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。 2.4 2013年全国重点钢铁企业之中有28家燃料比与去年相比是升高了。 燃料比升高的企业数目大大少于降低的数目，体现出重点钢铁企业炼铁生产技术得到提高。主要是生产条件得到改善，以及高炉操作水平在提高等原因的结果。燃料比高的企业应向燃料比降低的企业学习。2013年有10个企业是煤比和焦比同时升高。有13个企业是焦比升幅大于煤比降幅。有4个企业是煤比升幅大于焦比降幅.对此现象要作具体分析。其中主要原因是原燃料质量恶化,或高炉顺行状态不好，不得已退煤比，提高焦比，以维持高炉顺行。个别企业有炉况处理不当的现象。 3 2013年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗取得较好的成绩 2013年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为398.09kgce/t,比上年降低4.39kgce/t。指标较好 的企业是:安钢350.29kgce/t,新冶钢363.39kgce/t，敬业365.42kgce/t, 建龙366.31kgce/t, 沙钢371.75kgce/t,青岛375.63kgce/t,邯钢375.92kgce/t,湘钢376.89kgce/t, 日照377.45gce/t,杭钢377.59kgce/t,川威379.56kgce/t, 太钢380.84kgce/t.衡管381.24kgce/t,永钢381.38kgce/t,新余382.84kgce/t, 津西383.24kgce/t,济钢386.05kgce/t,南昌384.29kgce/t.鞍钢386.38kgce/t,天铁386.28kgce/t,国丰385.00kgce/t, 龙门386.75kgce/t. 企业最高值达474.03kgce/t.。 目前，部分企业之间能源统计出现较大误差，一些企业没按国家和行业标准、规范进行工作。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应。出现燃料比上升，而炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳素燃烧）。个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗理应是比较高，但出现统计数据偏低的虚假现象。 炼铁工序能耗占联合企业总能耗的50%。所以，钢铁工业要降低吨钢综合能耗就必须要努力降低炼铁工序能耗。高炉炼铁所需能量有78%是来自碳素（也就是燃料比）燃烧。因此，炼铁燃料比低是炼铁工序能耗低的前提.是要贯彻精料方针，努力提高热风温度，提高高炉操作水平等。有TRT装置的企业炼铁工序能耗要低一些。钢铁企业节能工作要从源头抓起,首先是要实现减量化用能（降低燃料比）,然后是提高能源利用效率（提高风温和高炉煤气利用水平）,第三是提高二次能源回收利用水平（有TRT装置，水渣余热回收等）。. 4 对部分企业高炉指标的分析（见表3） 表3 2013年部分企业高炉指标
从上表可看出的问题： 1)燃料比与炼铁工序能耗数据上出现不对应，这是不科学的。因炼铁所需的能量有78%是由 燃料燃烧获得的，燃料比高，一定会是工序能耗高。 2)焦炭质量中M10数值变化0.2%，会影响燃料比7kg/t,是焦炭指标中对高炉影响最大的。柳钢的焦炭M10数值为6.97%应严重影响炼铁指标，但实际数据显示，影响不大。有疑问？ 3） 高炉有19%的热量是由热风炉提供的。风温变化100℃，会影响燃料比约15kg/t,。低于 1100℃风温的高炉指标一般会受较大影响。但通钢指标较好，不符合一般规律。 4） 高炉炼铁是以精料为基础，高品位是精料技术的核心。铁品位在54%时，品位波动1%， 影响燃料比约1.5%~1.8%。青岛钢铁公司高炉品位是54.60%，应对高炉指标影响是比较大的。 5）企业的炼铁工序能耗数据失真，可进行技术计算，见下面分析： 宝钢高炉指标最好，各数据都比较先进，值得信服，各指标之间数据协调，是行业的典范。 .GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》规定的炼铁工序能耗计算方法，以及常用的能源热值和折标煤系数。 4.1 炼铁工序能耗计算方法： 炼铁工序能耗=(C+I+E-R)÷T T----合格生铁产量（t） C-----焦炭折热量（MJ） I----喷吹煤折热量（MJ） E-----加工能耗（煤气、电、耗能工质等）折热量（MJ） R-----回收高炉煤气、电力折热量（MJ） 表4 某高炉工序能耗案例
4.2 常用的能源热值和折标煤系数 1）一次能源（燃料）平均低位热值参考数据：
2）二次能源（燃料）平均当量与等价热值参考数据：
3）耗能工质平均等价热值调整对比：
注：(1) 1kgce＝7000kcal,1kcal=4.1816kJ (2) 变压吸附制氢：按500Nm3/h制氢站每小时耗电约200kW，则：1Nm3氢气耗电量为0.4kWh，再加上焦炉煤气的能耗。 (3) 空分制氧、氮、氩：钢铁企业常规空分设备分离及压缩气体能耗，分别按照氧气、氮气、氩气能耗分摊比例1：0.5：0.75 5 焦比得到下降 2013年重点钢铁企业高炉焦比362.63kg/t,与去年相比降低1.68kg/t。降低焦比,提高煤比,是降低炼铁生产成本的重要手段,也是炼铁系统结构优化的中心环节。2013年有40个企业的焦比得到下降。降幅较大的企业有：冷水江降低71.12kg/t,西林降低55.05kg/t,成钢降低34.35kg/t,苏钢降低33.88kg/t,泰钢降低26.89kg/t,安钢降低24.41kg/t,国丰降低24.26kg/t,昆钢降23.03kg/t，重钢降低22.90kg/t,新抚钢降低16.23kg/t，营口中板降低34.61kg/t,沙钢降低16.77kg/t,天管降低15.82kg/t,三明降低14.75kg/t,杭钢降低14.42kg/t,本钢降低14.19kg/t,永钢降低13.14kg/t,湘钢降低12.02kg/t,新兴铸管降低11.41kg/t等。 2013年焦比较低的企业有：宝钢303.57kg/t，武钢308.85kg/t,兴澄317.77kg/t,青岛318.99g/t、邢钢324.73kg/t，首钢为321.73kg/t沙钢325.52kg/t，营口中板为332.48kg/t、鞍钢333.34kg/t,柳钢338.14kg/t、冶钢为339.10 kg/t、太钢为339.43kg/t,石横340.77g/t，马钢为345.79kg/t,通钢为346.58kg/t、三明346.83kg/t,韶关348.41kg/t等企业。 说明：2013年有32各企业报出了小块焦比，他们的平均值为35.64kg/t,其它企业没有提供小块焦比的数据。也没有说明焦比中是否含小块焦比。希望其它企业今后要报出小块焦比，以利对标。 国际领先水平的焦比是低于300kg/t。目前，我国还没有一座高炉年平均焦比低于300kg/t,而且约有16企业高炉的焦比在400kg/t以上，企业最高的焦比为484.12kg/t。 支撑焦比下降的重要技术条件是：提高入炉矿含铁品位，改善原燃料质量（特别焦炭质量的提高），热风温度要提高，高炉操作水平（高煤气利用率、低硅铁冶炼、高顶压）的提高，以及设备的大型化等因素。 但是，2013年有32家企业的炼铁焦比是上升了，升幅较大的企业有：鄂钢升高66.05kg/t,徐州升高26.81kg/t,川威升高50.94kg/t、太钢升高19.28kg/t、敬业升高27.76kg/t,凌源生16.77kg/t,长治升高14.59kg/t，冶钢升高13.61kg/t,水钢升高13.01kg/t,石钢升高9.60kg/t，邯钢升高9.21kg/t，略阳升高9.59kg/t。 焦比升高的主要原因是高炉稳定顺行不好，炉料质量波动大，或高炉操作出现失误，被迫提高焦比，提高炉料透气性。要认识到：高炉炼铁是以精料为基础，精料技术水平对高炉指标的影响率在70%。 6 喷煤比在降低 2013年全国重点钢铁企业高炉喷煤比为149.09kg/t，比去年相比下降0.32kg/t.。与去年相比,有29个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：重钢提高25.04kg/t,西钢提高21.94kg/t,沙钢提高16.03kg/t,南京提高14.90kg/t,冶钢提高13.61kg/t,营口中板提高12.93kg/t,昆钢提高12.09kg/t,邢钢提高11.47kg/t、淮钢提高10.80kg/t, 济源和通钢均提高13kg/t,冶钢提高11.3kg/t,营口中板和衡管提高12kg/t、张钢提高9.09kg/t。 提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等。 2013年全国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：营口中板180.31kg/t,合钢179.12kg/t,德龙173.89kg/t、邢钢172.47kg/t,长治为172.16kg/t,武钢170.62kg/t、青钢为169.15kg/t、沙钢167.26kg/t、西钢为165.24kg/t、淮钢均为164.69 kg/t、国丰为163.77kg/t、石钢为162.06kg/t,新兴铸管为161.64kg/t等。 目前，我国高炉喷煤比呈下降的趋势。炼铁企业因原燃料质量恶化，高炉生产不稳定，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化。但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段。一些企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高，发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，对高炉产生负面影响。 当前，钢铁企业已不再追求单一指标的先进，根据企业自身条件寻找最佳经济喷煤比，最低燃料比，最高经济效益。宝钢将喷煤从200kg/t,降低到160kg/t左右，实现经济燃料比，炼铁成本最低。 7 热风温度呈下降趋势 2013年全国重点钢铁企业高炉热风温度为1169.90℃，比去年相比降低24.49℃。这是因统计的变化造成的：今年统计新增加了二个单位，变化了4个单位，有一个单位风温数据失常，有19个单位没有去年的风温数据；使去年的平均风温数据偏高，也拉低了今年的数据。2013年有50个企业热风温度得到提高，提高较多的企业有：天管提高158.17℃，西钢提高63.48℃，武钢提高59.83℃，永钢提高57.0℃，鄂钢提高53.72℃，达州提高58.4℃，南京提高53.12℃，石钢提高49.07℃，达钢提高44.14℃，建龙提高43.08℃，大连特钢提高41.64℃，宣钢提高37.19℃，本钢提高36.27℃，龙门提高35.00℃，苏钢提高34.58℃锡钢提高33.47℃，昆钢提高30.00℃。 提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19~37孔砖），并涂上能吸热高辐射材料；提高热风炉废气温度(400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失。要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。 2013年全国重点钢铁企业高炉热风温度较高的企业有:首钢公司1216.21℃,淮钢1219.22℃，宝钢1214.92℃，,太钢1214.00℃，三明1213.90℃，天管1209.52℃，济源1206.89℃，攀钢1206.15℃, 武钢1199.85℃，方大特钢1197.61℃，泰钢1195.87℃敬业1194.58℃，,鞍钢1188.21℃，重钢1188.06℃，天钢1185.83℃，兴澄1185.58℃，酒钢1181.06℃。 高风温是廉价的能源（用45%的高炉煤气换来的），是炼铁的重大节能技术措施。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。我国高炉炼铁技术与国际先进水平相比，最大差距是热风温度偏低（约差80~100℃，）企业各级领导要重视高风温的重要作用，要在努力提高风温上下大功夫。 8 高炉休风率在升高 2013年全国重点钢铁企业高炉休风率为1.82%,比去年相比升高0.15%.休风率较低的企业有:川威0.50%,三明0.58%，衡管0.63%，永钢0.75%,攀钢0.76%,石横0.79%,锡兴0.87%,马钢为0.88%沙钢0.89%,宣钢0.90%，冷水江0.94%，合钢和柳钢均为0.96%,唐钢1.00%。总体讲，2013年全国重点钢铁企业高炉休风率偏高的主要原因是，一些企业压产，高炉作业率下降所造成的。 高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现. 高炉操作要实现生产稳定顺行,需要原燃料质量稳定，高炉操作不出现大的失误;设备管理要实行定检定修制度,不能等设备坏了再去更换,造成高炉休风率高；炼铁企业实行现代化管理,就会使高炉休风率低。 9 节能减排取得新进展 9.1 余热回收 目前，全国高炉有TRT近700套，煤气干法除尘的有597套，顿铁发电量得到提高。但平均发电量只有32度左右，，尚有三分之一没达到设计能力，要继续做工作。新建的高炉均配备了TRT装置。 目前，约有150座烧结机进行了烟气余热回收（但大多数没有达到设计能力）。主要是设计选取的烟气量和温度偏高，实际达不到；要进行补气工作。 2013年重点企业高炉煤气放散率为3.29%，比上年降低 0.65 %，实现节能；焦炉煤气放散率为1.24%，比上年增加0.24%，不利于节能。 9.2 环保治理 目前，烧结烟气脱硫设备有450多套，80%是湿法，约有一半设备没有达到国家规定的排放指标，有60%是采用的石灰石膏法。总体上烧结烟气脱硫还没有一套成熟的技术，可全面推广；各企业的情况差别较大。国家提出对烟气要脱硝，单纯脱硫已不行了。这方面的工作还要进行大量的。开发研究我国已成功开发出活性炭烟气治理的技术装备，价格比引进的低60%以上；可实现脱硫、脱硝、脱二噁英，及脱除重金属，应大力推广。 2013年重点钢铁企业固体废弃物排放各有所下降： 重点企业废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别下降-14.19%、-21.97%、-6.44%、-3.90%、-16.62%和-21.28%。 废气的S02、烟尘、工业粉尘排放量也分别下降-3.36%、-2.48%、-0.54%。 一批焦化企业实现了废水零排放。 10 存在的问题和差距 10.1 炼铁系统生产经营低迷、困难 2013年初，全国高炉生产进入艰难阶段，表现为矿石价格小幅降低和生铁价格低，使企业出现严重亏损；迫使炼铁企业减产，或使用劣质低价矿，出现生产指标恶化。这种现象延续到9月后才略有好转，较长时间是低利润经营阶段。 10.2 劣质、低价铁矿石对高炉危害大 由于高炉使用劣质、低价铁矿石（含铁品位低、含有害杂质高、含Al2O3高等）炼铁，造成渣量大、风口破损多、休风率高，严重影响了高炉长寿。 10.3 高炉炼铁炉料结构退步 球团矿减产：因球团矿价格比烧结矿贵150~250元，造成我国球团矿生产能力7000万吨放空；为降低炼铁成本，炼铁炉料中球团矿配比下降，不利于节能减排。 10.4 化解产能过剩问题严重 我国钢铁产能过剩（约2.5亿吨）严重，还有一批新建设炼铁项目，企业之间竞争激烈，不利于科学炼铁。 10.5 全国生铁产能的增长,增加了能源消耗和污染物排放量,对环保产生了负面影响.地方炼铁企业环保治理不够；国家环保部门加大了检查，个别污染重的企业要停产。这种态势,对我国钢铁企业可持续发展不利. 10.6 炼铁企业环保的压力加大 国家新公布了《钢铁工业大气污染物排放标准》（8个专业）。按新标准要求，约有一半企业没达到标准，要提高对环保的意识，要加大对环保的投入。这是关系企业生存和发展的大问题。 10.7 加强执行钢铁产业政策的力度： 一些落后炼铁产能没有得到及时淘汰,使炼铁企业之间技术发展水平不平衡,落后的技术经济指标继续存在,使我国炼铁工业整体技术水平下降,能耗高,污染物排放增多。因国家考核体制有问题，迫使一些企业在能耗数据上作假。具有小高炉的企业不想死，均在扩大炉容，或新建大炉容的高炉；使炼铁产能膨胀。要用环保这只手，去加大淘汰落后。 10.8 要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论 2013年全国重点钢铁企业多数炼铁技术经济指标出现有所改善,如焦比、燃料比、原燃料质量等指标与上年同期相比是有所提高。这是符合炼铁技术发展方向，是炼铁生产组织者进入理性化管理阶段，用科学发展观去指导生产组织。如不再追求某个指标的先进与否？而是追求低成本、高利润；结合本企业具有情况进行经济喷煤比、经济燃料比研究，进行中等冶炼强度精细化操作，高炉生产指导方针进行优化等。 10.9 部分企业炼铁技术退步 2013年全国重点钢铁企业之中有28个企业炼铁燃料比在升高,最高升幅的达26.60kg/t;有32个企业焦比在升高,最高的达27.76kg/t;有44个企业喷煤比在下降,降幅最大的达51.97kg/t;有20个企业热风温度在下降, 降幅最高的达33.56℃. 上述现象均是企业炼铁技术退步的表现.应当得到尽快得到的扭转。我们还是要坚持,高炉炼铁要以精料为基础的方针。炼铁企业要不断提高现代化管理水平,加强对炼铁学基本理论的认识,用科学发展观来把握炼铁企业生产运行,要善待高炉,不能再去糊弄高炉。否则高炉会给你眼色看,使全公司都得不到安宁。 |
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