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四、锅筒安装
1锅筒及其内部设备
（1） 锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总中约22.615吨。
（2） 锅筒采用吊装装置，悬挂于锅炉后部炉顶钢梁下，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。
（3） 安装过程中，严禁在锅筒辟上引弧和任意施焊。
2锅筒的检查和校正
（1） 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。
（2） 检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度〈2mm的缺陷，磨平至光滑过度即可：深度≥2mm的缺陷应补焊磨平。
（3） 复核锅筒铳眼并根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横想中心线。
3 吊挂装置安装
（1） 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求：
（2） 球形面垫铁间应涂粉桩润滑剂以防粘合；
（3） 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；
（4） 锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；
4锅筒的吊装和找正
（1） 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。
(1) 处于安装位置的锅炉应进行严格的找正。按下表（六）要求进行检查：
表（六）锅筒安装允许偏差
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序号
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检查项目
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允许偏差（mm）
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备注
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1
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锅炉标高
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±5
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2
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锅筒纵向，横向水平度
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2
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3
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锅筒与Z1柱间距
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±5
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4
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锅筒轴向位置
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±5
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测量端部管接头与左右柱中心线距离
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5锅炉内部的检查和清理
（1） 与锅筒相连接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严格封闭人孔门。
（2） 锅筒内部装置的旋风分离器不参与煮炉须在水压试验前取出并妥善保管。
（3） 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。
五、水冷壁安装
1水冷壁组合
（1）水泠壁分侧墙（2件）、前墙、后墙、后墙顶部、水冷风室共六个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组及之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉，组合支架设置如下：
立柱采用108~219钢管制作，槽钢选用10~16#，钢板厚度为δ=10~16mm，该组合架按水冷凝器壁 组件长度每3~4m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边1~1.5m为宜。
左右墙壁组合架采用双层，按吊装顺序左侧在上，右侧在下：前墙壁和后墙组合架也为双层，前墙在上，后墙壁在下：后墙壁顶部、前墙水冷风室单独设组合架。
（2） 组合前首先要对集箱和水冷壁 管级进行曲检查与清理。检查管子外表面有裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过15mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。
(3)受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0．6MPa，通球直径为管内径的80％。
(4)检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。
(5)各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500—1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。
(6)膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100 mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍，焊接处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。
（7） 管组组合后误差值应符合表（七）的要求：
表（七）水冷壁组合允许编差
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序号
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检查项目
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允许偏差（mm）
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备注
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1
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整片水冷壁宽度
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2/1000 且≤15
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2
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水冷壁长度
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±10
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3
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对角线偏差
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±10
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4
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集箱水平度
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2
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5
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刚性梁标高（以上集箱为准）
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±5
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6
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刚性梁与受热面管中心距
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±5
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7
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刚性梁弯曲或扭曲
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≤10
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8
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刚性梁连拉装置
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膨胀自由
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（8）冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：
a刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。
b保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。
c刚性梁标高允许偏差≤±5mm。
（9）固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：
a孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。
b固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。
3水冷壁的吊装
（1） 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。
（2） 水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。
（3） 水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表(八)规定。
（4） 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。
（5） 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高难度同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。
表（八）水冷壁安装偏差
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序号
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检查项目
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允许误差（mm）
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备注
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1
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集箱标高偏差
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±5
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2
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集箱水平度
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3
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3
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上下集箱中心线距离
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±5
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