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FCC催化剂无尘解包及输送系统
1.0 催化剂无尘解包及输送系统基本原理
我公司自主开发的催化剂无尘解包及输送系统，是专门为石化企业中新鲜催化剂无尘解包和自动输送至FCC装置催化剂储罐而开发的专用技术，主要避免补充减少催化剂解包中的粉尘，节省催化剂消耗、降低成本、污染和人工劳动。如图1和2显示了应用该装置技术前后的运行模式。
图1 应用粉体解包及输送装置前的运行模式
图2 应用粉体解包及输送装置后的运行模式
采用催化剂无尘解包及输送系统后具有以下优点：
1. 该系统包括无尘解包设备、催化剂密相输送设备及PLC控制系统，可以实现催化剂的无尘解包，既减少催化剂浪费，又可以减 少对操作人员的身体危害；同时，以密相方式进行催化剂输送，送料时间短（每吨催化剂送料大约3分钟），用风量小，从而 取得良好的节能与环保效果。
2. 提高新鲜催化剂解包和加料的自动化程度，降低催化剂的消耗，大幅减少压缩空气的用风量，减轻工人劳动强度，在提高企 业安全环保水平和经济效益方面起重要作用。
2.0 粉体物料无尘解包及输送流程简介
图3 粉体物料输送装置组成示意图
解包系统根据输送系统输送情况，由人工或者专有解包设备解包，将催化剂倒入进料斗中，并通过进料斗上的除尘设备产生微负压，进行除尘操作。具体操作过程如下：
2.1 解包过程
解包过程正常为自动操作，当有需要时也可转为手动控制。工作时，首先由原有的电动葫芦或者其他起重运输设备将袋装催化剂运送到解包器上部并逐渐放到解包器内，解包器内置解包刀刺破催化剂包装袋，再用电动葫芦或者其他起重运输设备从催化剂包装袋上部逐渐提升，使包装袋内的催化剂从包装袋的下部开口处流入进料斗中，并通过进料斗上的除尘器，在进料斗内产生负压，从而减少解包时的催化剂粉尘外溢，也使进料斗内的空气排出时通过过滤设备的过滤，大幅降低除尘器风机出口的粉尘浓度（粉尘浓度≤10mg/Nm3）。
2.2 催化剂输送
催化剂输送：压送罐进料时，排气阀(HV105)打开，延时打开进料阀(HV101)，利用物料的重力从进料斗自流至压送罐；当加料到压送罐内置的高料位时，系统排气阀(HV105)和进料阀(HV101)关闭，进气阀(HV103)打开，压送罐开始充气流化，达到压力上限时，输送阀(HV104)打开，延时打开出料阀(HV102)，系统开始输送物料；当压送罐内压力达到下限时关闭进气阀(HV103)和出料阀(HV102)，延时关闭输送阀(HV104)，至此整个输送过程结束；排气阀再次打开，重复下一次循环。
3.0 粉体物料解包及输送的技术特点
本公司提供的粉体物料解包及输送装置具有以下优点：
- 改善工作环境：整个系统的解包及气力输送为全部为密闭式，确保催化剂物料在解包和输送过程不会泄漏，减少对周围环境造成的污染。
- 自动解包和输送过程，提高了装置的自动化程度，降低了工人的劳动强度，减少了职业危害。
- 输送系统采用下出料的输送方式，并且延时关闭送料阀，以便将管道内的物料彻底输送干净，减少了催化剂堵塞管道的可能性。
- 压送罐采用了流态化喷嘴，从流化罐的外侧进行安装，可以非常方便地进行更换；进气采用了拉法尔喷嘴，能对输送用气进行加速和产生一个稳定的输送气流，以大幅降低压缩空气用量，提高输送效率。
- 设备模块化，便于设备的运输、安装和维护；输送系统的主要阀门采用进口耐磨阀门，提高了阀门的使用寿命和系统的稳定性。
4.0 催化剂无尘解包及输送系统典型案例
（中国石化镇海炼化公司现场实景）
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