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一、催化剂跑损原因总体上有下述几个方面 1、设计上不合理，如旋分器在再生器内位置排列的不好，流化及催化剂不畅，易造成料腿堵塞。料腿短、料位波动封不住料腿都使催化剂大量跑损。 2、旋分器的制造和安装质量不好，如衬里脱落，翼阀关不严或失灵、同心度不好等。 3、系统藏量低或料位控制的太低，封不住料腿，催化剂从料腿大量跑损。 4、操作变化，再生器温度过高或二次燃烧，迫使稀相喷水造成催化剂破碎严重。 5、原料质量变重，催化剂活性变高，反应温度高，使反应深度加深，生焦量增加，系统热量过多，迫使稀相大量喷水，造成催化剂破碎严重。 6、操作不平稳，压力或主风流量忽大忽小，或风量过大，容易造成大量跑催化剂。 7、汽提蒸汽是饱和蒸汽，容易带水，松动气脱水不好，催化剂碎裂跑损。 8、翼阀附近反吹风量大吹着翼阀关不严？ 9、 进料喷嘴流速过高而造成的催化剂破碎。 10、气提操作不当和再生时超温所致催化剂破碎。汽提料位过高或过低。 11、开工中料位末建立前，催化剂向系统内装的速度快，延长没有料位的装料时间，使催化剂损失大量增加。 借鉴的，可以参考！ 
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