【本期内容,由上海神农冠名播出】 昨天小七为大家介绍了几种常见的重质油轻质转化技术。应诸位七友的要求,对重质油转化技术进行深度解读。本文将介绍原油二次加工的核心-催化裂化工艺。小七将详细的为大家介绍催化裂化工艺的特点、反应原理、工艺装置、工艺流程、节能措施。 ◆ ◆ ◆ 为什么说催化裂化是原油二次加工的核心工艺呢?这和它的工艺特点有关,让我们先来看一看它的工艺特点。 工艺特点 可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4组分约占90%,C3中丙烯又占70%,C4中各种丁烯占55%左右,这些都是优良的石油化工原料,还能提供大量液化汽供民用。 原料选择范围比较宽,通常是以减压馏份油、焦化蜡油等做原料。 ◆ ◆ ◆ 化学反应是工艺的的核心,让我们看看石油裂化炉发生了怎样的变化。 反应原理 烷烃、烯烃分解成小分子;环烷烃进行环断裂或侧链断裂;单环芳烃的烷基侧链的断裂反应。 正构烯烃生成异构烯烃;五碳环烷烃生成六碳环烷烃。 六碳环烷烃脱氢生成芳香烃;烯烃环化脱氢生成芳香烃。 多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭,同时一部分氢原子转移到烯烃分子中,使烯烃饱和变成烷烃,因此,流化催化裂化产物中异构烷烃和芳香烃较多,汽油辛烷值高,安定性好。 装置简介 催化裂化装置一般由以下几部分组成: 反再系统--------------催化剂流化再生、原料反应生成产品 分馏系统--------------------将油气分割成不同馏分的产品 吸收稳定系统----------------富气分离,处理粗汽油 产品精制系统----------------脱硫,保证产品质量 主风机与烟气能量回收系统----提供烧焦用风,利用烟气能量 富气压缩机系统--------------提升富气压力 余热回收系统----------------回收烟气热量 机泵系统--------------------提供物流动力 控制系统--------------------保证工艺设备参数正常 自保联锁系统----------------事故状态保证装置安全 工艺流程 新鲜原料油经过换热后与回炼油混合,进入提升管反应器下部的喷嘴,用蒸汽雾化后喷入提升管,与来自再生器的高温催化剂接触,随即气化并进行反应。反应后的油气经过旋分分离器后进入集气室,通过沉降器顶部出口进入分馏系统。 积有焦炭的再生催化剂(待生催化剂)由沉降器进入下面的汽提段,用过热水蒸汽进行汽提,脱除吸附在待生催化剂表面的少量油气,然后经过待生斜管进入再生器,与来自再生器底部的空气接触反应,恢复催化剂的活性,同时放出大量的热量。 反应油气经分馏系统初步分离后,得到部分产品和半成品。半成品进入吸收-稳定系统,在此将富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,得到合格汽油。 节能措施 随着催化剂再生技术的发展,再生烟气温度和压力都越来越高,再生器顶部烟气温度可达730℃以上,压力达0.36MPa左右。再生器高温烟气所带走的能量约占全装置能耗的1/4。因此,如何有效利用这部分能量是提高全装置能量利用率的关键。 上图是一种典型烟气轮机动力回收工艺流程。热烟气从再生器进入三级旋风分离器,除去烟气中绝大部分催化剂微粒后进入烟气轮机。烟气在烟气轮机中推动机械做功后,温度大约降低120~180℃,排出的烟气可以进入CO锅炉或余热锅炉回收剩余的热能。 结束语 本篇文章介绍了石油催化裂解工艺,你还喜欢吗?之后小七将系统的介绍石油化工生产工艺,希望大家能喜欢。小编对于工艺描述中不准确的地方,还请诸位七友多指正。也希望大家有什么独特见解可以同各位七友一同分享,期待你的留言。 |
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