TMP主要设备...

　　主要设备选择

　　反应-再生部分

　　提升管反应器－沉降器

　　一、二段提升管反应器采用折叠提升管型式进入沉降器具体结构组成及尺寸如下：

　　一段提升管设预提升段、密相床反应器、提升管反应器三部分，钢径分别为800mm/1400mm/890mm，衬里厚度分别为150mm/150mm/100mm，在密相床反应器设4组焦化石脑油喷嘴和4组原料油喷嘴。

　　二段提升管设冷热催化剂提升混合器、提升管反应器两部分，钢径分别为1700mm/660mm，衬里厚度分别为150mm/100mm，在提升管下部设4组回炼油喷嘴。

　　一段提升管出口设2组粗旋，入口面积0.2132m2/组，二段提升管出口设1组粗旋，入口面积0.1706m2/组。

　　沉降器设单级旋分器3组，入口面积0.1837m2/组，顶旋与粗旋采用直连连接。

　　沉降器下设汽提段，钢径为2500mm，衬里厚度为100mm，汽提段共设11对块高效汽提格栅和汽提蒸汽环。

　　沉降器筒体钢径为5500mm，衬里厚度为100mm。

　　再生器

　　再生器采用烧焦罐结构，按催化剂流程依次为：下部为烧焦罐（一密相）、烧焦罐出口为稀相管、稀相管出口倒L快分、两级旋风分离器、二密相。具体结构尺寸如下：

　　烧焦罐钢径4600mm，衬里厚度150mm。

　　烧焦罐主风出口采用主风分布板。

　　3组催化剂分布器及两组格栅。

　　稀相管及稀相管出口倒L快分。

　　再生器一级旋分器共8组，入口面积0.201m2/组。

　　再生器二级旋分器共8组，入口面积0.182m2/组。

　　二密相主风分布环。

　　再生器内取热器配置方案详见热工工艺说明。

　　催化剂输送线路

　　一二段再生催化剂输送管钢径分别为800mm/650mm，衬里厚150mm。

　　待生催化剂输送管钢径为850mm，衬里厚100mm。

　　再生催化剂外循环管钢径为1150mm，衬里厚150mm。

　　外取热器入口管钢径为1500mm，衬里厚150mm。

　　外取热器返回管钢径为700mm，衬里厚100mm。

　　冷再生催化剂斜管钢径为600mm，衬里厚150mm。

　　三级旋风分离器和四级旋风分离器

　　三级旋风分离器分离单元采用立式大处理量、低压降单管PST-300。

　　四级旋风分离器采用QY型高效旋风分离器，入口面积0.03775m2。

　　再生催化剂取热设备

　　外取热器

　　外取热器壳体钢径为2300mm，衬里厚度100mm。

　　取热管束采用大肋片取热管，取热管共15根，规格为Φ325×14。

　　内取热器

　　再生器在稀相布置1组DN100的低压蒸汽过热盘管，出口过热蒸汽温度为450℃；在烧焦罐布置4组DN100中压饱和蒸汽过热盘管。

　　

　　机组

　　主风机组

　　主风机组配置为烟气轮机 主风机 电动机/发电机三机组；主风机为轴流风机，设计风量1298m3n/min(湿)，出口压力0.30MPa(绝)；烟气轮机的设计烟气量为1284m3n/min，入口压力为0.215MPa(绝)；电动/发电机额定功率为5000kW；启动方式为直接启动。

　　主风机组预计运行情况见下表6-1。

　　表6-1 主风机组预计运行情况列表

　　项目名称

　　年平均

　　主风机轴功率   kW

　　4130

　　烟气轮机轴功率 kW

　　3720

　　齿轮箱功率 kW

　　130

　　耗电      kW

　　540

　　增压机组

　　增压机的作用是提供外取热器及再生器二密相流化用风。选用离心式增压机，设计风量为100m3n/min，出口压力0.35MPa(绝)，由电机驱动，电机额定功率200kW。增压机共设两台，其中一台操作，一台备用。

　　富气压缩机

　　采用离心式压缩机，设计富气量278m3n/min，入口压力0.17MPa(绝)，出口压力1.6MPa(绝)，由中压背压蒸汽轮机驱动，汽轮机功率1868kW。设计点操作时，需消耗3.5MPa蒸汽约27.4t/h。

　　特阀

　　装置共用16台特阀，详见特阀表。

　　产汽及余热锅炉部分

　　此部分内容详见热工工艺说明。

　　分馏及吸收稳定部分

　　塔类

　　1）分馏塔：直径Φ3800m，采用25层双溢流高效浮阀塔盘 5层固舌塔盘。

　　2）轻柴油汽提塔：直径Φ1200mm，采用6层单溢流高效浮阀塔盘。

　　3）吸收塔：直径Φ1800mm，采用40层双溢流高效浮阀塔盘。

　　4）解吸塔：直径Φ2200mm，采用40层双溢流高效浮阀塔盘。

　　5）再吸收塔：直径Φ1200mm，采用30层单溢流高效浮阀塔盘。

　　6）稳定塔：直径Φ2000/Φ2400mm，采用52层双/四溢流高效浮阀塔盘。

　　冷换设备

　　对于一般冷换设备以选用BES、BJS系列为主。

　　对于热水、除盐水与油品换热的换热器选用BIU系列。

　　对压降要求较严的部分，如分馏塔顶油气系统，采用低压降的折流杆换热器 复合空冷器。

　　机泵类

　　对于一般机泵以高效率、低成本的化工流程泵为主。

　　负荷变化较大的大功率机泵选择性采用主泵电机变频调速技术。