MVR蒸发系统

HUMIN9000 2014-07-03

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MVR蒸发系统

概述：
　　MVR蒸发器为 mechanical vapor recompression，机械蒸汽再压缩的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
　　多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
溶液在一个蒸发罐里，可通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由热泵吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入换热器循环蒸发。正常启动后，热泵将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。

　　MVR热泵也称为蒸汽压缩泵，蒸汽压缩机等，目前主要分为螺杆式蒸汽压缩机、罗茨式蒸汽压缩机、离心式蒸汽压缩机等。

主要特点：
　　MVR蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

采用MVR蒸发器的意义

单位能量消耗低
因温差低使产品的蒸发温和
由于常用单效使产品停留时间短
工艺简单，实用性强
部分负荷运转特性优异
操作成本低

MVR蒸发流程图

MVR的应用范围：
　　牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业的蒸发浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺。

MVR蒸发系统能源消耗对比：
　　如浓缩液已经被预热，每蒸发1000kg水：
　　采用单效浓缩需耗蒸汽1200kg左右，成本约240元（冷却水消耗，真空泵等未计算在内）
　　双效浓缩需耗蒸汽约700kg左右，成本约140元（冷却水消耗，真空泵等未计算在内）
　　三效浓缩需耗蒸汽约400kg左右，成本约80元（冷却水消耗，真空泵等未计算在内）
　　热泵浓缩不需蒸汽，仅需耗电25度，成本约25元，且不需蒸汽、冷却水及真空泵。

　　MVR系统同样适用于甲醇、乙醇等溶剂的蒸发过程。

常见溶剂MVR蒸发能耗（除特殊说明，换热温差均按10℃计算）:

蒸发介质	蒸发温度	蒸发量	MVR蒸发压缩机功耗	备注
纯水	100℃	1000kg/h	33.0kW	如温差为5℃，耗电15.3kW
饱和NaCl盐水	110℃	1000kg/h	55.9kW	换热温差按5℃计算
甲醇	65℃	1000kg/h	18.8kW
乙醇	80℃	1000kg/h	13.7kW
丙酮	55℃	1000kg/h	8.6kW
二氯甲烷	40℃	1000kg/h	5.8kW
氯仿	60℃	1000kg/h	4.3kW
甲苯	110℃	1000kg/h	5.1kW
环氧氯丙烷	120℃	1000kg/h	5.5kW
乙酸乙酯	75℃	1000kg/h	5.8kW
丙烯腈	80℃	1000kg/h	8.8kW
四氢呋喃	65℃	1000kg/h	7.1kW
乙酸	120℃	1000kg/h	8.7kW
间二甲苯	140℃	1000kg/h	4.4kW