为了加强车间安全生产管理,规范操作程序,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定,公司特制定以下安全生产管理制度:
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作,因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
(二)作业前应按照操作规程进行严格检查,
1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2、必须检查冲床运行模式,将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理,严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置,不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。
(三)安装冲模必须注意下列几点:
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。 5、模具装好后,用手搬转校对好然后用纸片试冲,在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。 6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(四)在冲压过程中必须执行下列操作规程:
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 6、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。 7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机,思想要高度集中。 10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。 (五) 工作完毕,随时关断电源,清除边角废料,工具工件放置整齐,通道畅通,保持车间和设备整洁,搞好安全文明生产。
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