钣金各岗位安全操作规程！

数控剪板机操作规程 

一．数控剪板机为自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备，要求操作人员全面了解其各种性能指标并且树立起高度的责任心和认真负责，一丝不苟的工作态度。严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，经有关部门批准授权后方可上岗操作机床。 

二．穿戴好防护用品上岗。 

三．开机前应确认： 

1. 液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 

2. 机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限运行。 

3. 工作台及轴移行路线上无障碍物。 

四． 工作时应确保： 

1. 程序指令正确，机床空运行正常。 

2. 材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。严禁超负荷使用剪板机，各种板材规格见机床说明，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。  

3．刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 

 4．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。  

5．剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。  

6．剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 

7．剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

数控转塔冲床安全操作规程 

一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。 

二、数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作冲床。 

三、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 

四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 

五、冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 

六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 

七、冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。 

八、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。 

九、冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 十、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 

十一、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 

十二、开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 

十三、模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 

十四、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确的位置，单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

十五、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 

十六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 

十七、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 

十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进行危险区域。 

十九、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 

二十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 

二十一、设备运转时操作人员不允许离开冲床，或干其他工作。 

二十二、更换模具时应关闭电源。 

二十三、严格规定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。 

二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 

二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 

二十六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 

二十七、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 

二十八、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

数控折弯工安全操作规程 

1、 严格遵守折弯安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 

2、 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，

检查设备各操纵部位按钮是否在正确位置。 

3、 检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加

工的要求。 

4、 在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。 

5、 设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如果

发现不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 

6、 工作时应有一人统一指挥，使操纵人员与送料压制人员密切配

合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 

7、 板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人。 

8、 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 

9、 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 

10、 机床工作时，机床后部不允许站人。 

11、 严禁单独在一端处压折板料。 

12、 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校

正以防伤手。 

13、 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板，高级合金钢，方钢和超过

板料折弯性能的板料，以免损坏机床。 

14、 经常检查上下模的重合度，压力表的指示是否符合规定。

15、 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 

16、 关机前，要在两侧的油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降

到木头上。 

17、 先退出控制系统程序，后切断电源。

激光操作员 操作规程 

1、生产前需提前准备各项工作： 

A、检查机器是否正常运作 

B、了解需要加工订单要注意事项，（包括：要切割材料是否跟程序一致） C、是否提前准备材料。 

D、检查材料是否平整、生锈和划花等等情况。  

2、加工过程中注意事项：   

A、核对要生产订单程序跟激光机传送出来程序是否一致，如有不符合的要及时处理。 B、切割过程中要注意机床的跑位情况，有异常情况的要及时调整过来。 

C、把要加工的相关图纸分给下料人员，把生产过程中要注意的事项提前告知下料人员。 

D、加工过程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。 

E、已完成的生产程序必须进行标注和登记。 

F、随时留意激光机需要用的各种气体是否充足。  

3、机器日常维护：包括：各部件机油是否要添加、机床的清洁等等。  

激光上下料辅助人员操作规程 

1、切割前要做好上料准备工作，告知激光操作员本次操作上的是什么材料。 2、切割完成后产品注意事项： 

A、切割出来的产品有毛刺的要及时处理。 

 B、注意看看产品是否有异常（包括：划花、尺寸不对及材料变型等等。） 3、产品切割后分类： 

A、同一个卡板内有条件的必须要摆放同一个订单的货。 

B、卡板内同一样的材质，要按尺寸大小分别摆放。 

C、工序不同的产品要分开摆放。 

D、切割完成的产品，必须按照图纸要求清点数量是否正确。

E、切割后不用再加工的产品应马上进行打包入库处理。 

F、如产品材料切割边需做防锈的必须及时处理。 

4、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。 

5、切割后余料要按照材料、厚度进行入架摆放好，客户要求带走的余料要另外放出来摆放好，以便客户提取。

6、定期清理激光切割出来的废料，进行分类回收。

钣金工（电、气焊）安全操作规程 

1使用电气焊人员必须持证上岗，作业前穿戴好劳动保护用品，检查电、气焊设备，电源线，氧气乙炔管，焊钳，焊枪是否完好，消防器材是否有效。 

2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位，两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放，更不准交叉作业。 

3气焊作业时应检查两表工作是否正常，阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀，然后用明火点燃。 

4电焊作业时检查搭铁线是否牢固，作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品，严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。 

5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置，然后检查有无火种清洁场地。 

6使用车体整形机时，应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好，在确认车体固定无误后，方可进行整形作业。 

7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时，要依据整形部位，铁皮厚度，按要求调整好电流强度，在确认无误后方可进行作业。 

8使用大锤、小锤作业时，要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品，并提醒临近的人员和车辆。

9电、气焊设备及消防设施有专人管理，经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态，所有人员会使用器材，会报警119.