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对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床↓↓。2-1 闭式冲床中，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）↓↓。4-3 肘节连杆结构：在一个运行行程中，此冲床在下死点附近的滑块速度会变得缓慢，这种独特的滑块运动曲线有类似于伺服冲床在下死点附近的保压作用，适合于压印加工及精整等的压缩加工，在冷锻冲床中应用得较多。 常见不锈钢钣金加工的工艺流程有哪些?_阿里巴巴生意经。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 模具结构如图2所示，该模具为简易模具，结构简单，制造方便，但是在生产中发现插针冲槽后容易出现焊线槽偏心、插针翘头现象，严重者导致插针不合格，如图3所示，并且生产效率较低。冲槽结束后，上模随冲床滑块上行，压板7、凸模12与上定位板16、插针分离，随后上定位板16在橡皮15弹力作用下与插针分离，上定位板16不再压紧插针，推动把手4，将插针推出凹模1，取出插针并松开把手4，完成一个冲压周期。 经营模式：生产/制造。所属行业：机械/设备。工作地点：浏览次数：0次。公司性质：股份企业。更新时间：2009-02-27 12:27:33.企业简介：我公司是一家从事机械加工的企业．我公司有数控加工中心和数控车床 和普通车床等 联系人信息。联系人：胡延超(生产主管) 电话：13771072794 邮箱：hu5858518@126.com 地址： 数控铣床在加工特殊零件时使用夹具(上) - 中华工具网数控铣床在加工特殊零件时使用夹具(上)数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度,工件批量较大时价值更加明显。所以我们首先采用了图2所示的夹具来进行工件的装夹、加工。 电火花工安全操作规程【数控设备类】1、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。2、工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。3、电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。4、工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。 第12章 木工数控加工机床与加工中心。16、数控机床选型原则：选择包括机床的主参数、 轴数、精度、刚性、可靠性等。加工精度的影响因素：大多数情况下取决于加工机床类精度（主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴相互位置精度、数控系统的功能等）；③具有不同的辅助功能，如固定循环、刀具半径、长度方向自动补偿、刀具破损监控、丝杠间隙补偿、图形与加工过程显示、人机对话等，以提高加工效率，保证产品精度和质量。 数控水刀的构成数控水刀的构成：超高压水射流发生器、数控加工平台。1.超高压水射流发生器 作为“数控水刀”的动力源，采用了最大压力400MPa，主电机功率30KW，其结构紧凑，效率高，并结合超高压力传感器技术，实时监测、控制水射流的压力，保障系统稳定、安全地工作。2.数控加工平台 加工平台结构分为悬臂式与龙门式两种，主要加工行程有：1300*2500mm、1500*2500mm、2000*4000mm、2500*6000mm等； 关于冲头-punch冲头 冲头。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等 相关知识 关于冲压加工方式的相关知识： 冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。HL刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母已经有几十年，从普车发生产展到数控生产。HL刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母精确度保持在+0.002mm之间。 数控铣床在加工特殊零件时使用夹具 (中) - 中华工具网数控铣床在加工特殊零件时使用夹具 (中)对于这类问题,我觉得关键在于夹具上,夹具不解决,效率、精度将无从谈起。那么如何解决此类问题,以便我们在加工过程中能够尽可能地提高效率、增大夹具刚性,我构思设计一个夹具,能实现以下功能:(1)夹具在机床上找正不再通过圆弧而是变为利用百分表找直线,这就简化了很多。(2)将几个夹具零件合为一个,减少了定位误差,也增加了刚性。 加工中心_百科。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 数控机床技术发展趋势 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题： （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。 精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。超精密特种加工主要包括激光束加工、电子束加工、离子束加工、微细电火花加工、精细电解加工及电解研磨、超声电解加工、超声电解研磨、超声电火花等复合加工。超精密切削、磨削技术能有效提高加工效率，CMP、EEM技术能够保证加工精度，而半固着磨粒加工方法及电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法由于能兼顾效率与精度的加工方法，成为超精密加工的趋势。 家具CAD/CAM加工工艺过程及特点家具CAD/CAM加工工艺过程及特点 发表于 2007-06-25 21:45 作者: hygan --> 计算机辅助家具设计与制造（FCAD/CAM－Furniture Computer Aided Design/Manufacturing）是运用计算机技术完成家具设计及制造的通称。CNC加工设备的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，同时选用合适的CNC加工设备及相应的刀具，无论工件的型面多么复杂都能加工。 我国高速加工技术现状及发展趋势 - 机电之家(jdzj.com)供稿我国高速加工技术现状及发展趋势 [ 来源：机电论文 | 类别：技术 | 时间：2005-12-7 23:24:48 ] [字体：大 中 小] 我国高速加工技术现状及发展趋势原作者:成都工具研究所 梁彦学，一汽大众汽车有限公司 高锋 出处:中国工具信息网 【论文摘要】对于机械零件而言，高速加工即是以较快的生产节拍进行加工。刀具技术：制造业中将普遍应用高速（超高速）干式切削技术。 一个学机械的毕业生令中国人无法安眠的帖子一个学机械的毕业生令中国人无法安眠的帖子摘要:来源：http://dzh.mop.com/#/topic/readSub_8859113_0_0.html 首先我要说，中国的制造业不发达。就连厂房也是借鉴了外国的经验，同胞们，你们不是搞这个的也许没有深刻的体会，我要加工一件精度为0.0001毫米的零件，所需的工具，就是上述外国制造的东西，这些工具的精度要比产品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍！ 谈“没有日本的机床中国的坦克大炮寸步难行”在中国汽车生产行业中大量采用日本机床是不争的事实。但引进技术生产的机床销路并不怎么样，中国汽车生产行业还是照样进口国外的机床。根据上世纪70、80年代中国机床的设计要求，两班制工作的机床，每年工作时数为4800余小时（《机床设计手册》第二册上，机械工业出版社，1980年8月出版，第17页注1），显然，日本机床的年均工作时间3500小时，则低于中国的机床制造要求，属不合格产品。 三、数控机床的组成：1程序载体2数控装置3伺服系统（驱动部分、执行元件）4机床部分（主运动、进给运动、辅助操作）第二节 数控机床主传动系统及主轴部件。一概述:程序编制就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及它辅助功能（换刀、冷却、夹紧等）->按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单->再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输给数控装置->从面指挥数控机床加工。 零件的工艺性分析零件的工艺性分析。在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。（二）装配和维修对零件结构工艺性的要求。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。 机制造业对机床等设备的需要情况_机床_中国机床商务网机制造业对机床等设备的需要情况2009-9-22 中国机床商务网 作者：佚名 点击：1901 国务院原则上批准大型飞机科技重大专项正式立项。所以，机匣加工需要中、大型多功能、高精度数控机床。国内机床制造企业也可借鉴国外的这种先进做法，首先要了解航空制造企业的需求和飞机零件的制造工艺，据此制定机床设计方案，研究相适应的工艺路线，提供能够满足航空企业要求的机床。 数控电加工技术浅谈。根据放电加工原理及能量作用大致可分为：电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。四、 电火花线切割加工的原理。 Pro/ENGINEER模具设计、制造解决方案（一)中国已加入WTO，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同时由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，如何在最短时间内缩小这种差距，是关系到国内多数模具企业生存的关键问题。 中国现在在许多领域达到和接近了世界先进水平，但是工业母机的水平恐怕未来三、五十年都无法和别人比肩，因为机械设计与制造是不能象有些行业那样实现跨越式发展的，哪怕是取一星半点的巧，举最简单的例子来说：如果你想要加工精度为+0.0001的制品，而你手头的机床能够达到的精度只有+0.1,那么对不起,请你先设计一台精度+0.01机床，然后用你手头这台精度0.1的机床把它加工出来，再如此往复，直到达到要求。 数控车床编程确定切削用量和进给量的方法 - 中华工具网数控车床编程确定切削用量和进给量的方法。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 |
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